СРФ15К картриджный с импульсной продувкой

СРФ15К

Картриджные фильтры с импульсной продувкой по сравнению с рукавными имеют более высокую эффективность очистки, но при этом не могут эксплуатироваться в условиях высокой входной запыленности. Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр составляет около 5 г/м³. Картриджные фильтры применяются в таких технологических процессах как лазерная и плазменная резка металлов, сварка, фасовка сыпучих материалов, порошковая окраска и др.

Картриджные фильтры с импульсной продувкой марки СРФ15К имеют модульную (секционную) конструкцию, облегчающую процесс транспортировки и сборки оборудования. Производительность одного модуля от 7500 до 15000 м³/ч. Увеличение производительности фильтра производится путем добавления модулей.

Каждый модуль имеет на входе запыленного воздуха камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, позволяющей направить крупные и тяжелые частицы пыли непосредственно в бункер и снизить нагрузку на фильтровальные элементы, увеличивая срок их службы.

Развернуть

Подробная информацияСопутствующее оборудование

Модель (1) СРФ15К СРФ15Кх2 СРФ15Кх3 СРФ15Кх4 СРФ15Кх5 СРФ15Кх6  СРФ15Кх8  СРФ15Кх10
Количество модулей, шт  1  2  3  4  5  6  8  10
Производительность по воздуху, м³/ч (2)  7500 ÷ 15000  15000 ÷ 30000  22500 ÷ 45000  30000 ÷ 60000  37500 ÷ 75000  45000 ÷ 90000  60000 ÷ 120000  75000 ÷ 150000
Площадь фильтрации, не более, м²  240  480  720  960  1200  1440  1920  2400
Скорость фильтрации, м/мин (3)  0,5 ÷ 1,0  0,5 ÷ 1,0
 0,5 ÷ 1,0
 0,5 ÷ 1,0
 0,5 ÷ 1,0
 0,5 ÷ 1,0
 0,5 ÷ 1,0  0,5 ÷ 1,0
Гидравлическое сопротивление, Па  до 2200  до 2200  до 2200  до 2200  до 2200  до 2200  до 2200  до 2200
Количество фильтровальных элементов, шт  12  24  36  48  60  72  96  120
Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр, г/м³  5  5  5  5  5  5  5  5
Концентрация пыли на выходе из фильтра, не более, мг/м³ (4)  4  4  4  4  4  4  4  4
Давление сжатого воздуха, бар  4 ÷ 8
 4 ÷ 8
 4 ÷ 8
 4 ÷ 8
 4 ÷ 8
 4 ÷ 8
 4 ÷ 8  4 ÷ 8
Расход сжатого воздуха, л/мин  200  400  600  800  1000  1200  1600  2000
Тип фильтровального элемента  Картридж цилиндрической формы
Схема движения запыленного воздуха  Вход запыленного воздуха в камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, позволяющей направить крупные и тяжелые частицы пыли непосредственно в бункер, снизить пылевую нагрузку на фильтровальные элементы и осуществить равномерное распределение запыленного воздуха в камере грязного газа
Корпус  Модульная, полностью сборно-разборная конструкция, облегчающая процесс транспортировки, сборки, ремонта и модернизации фильтра
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм (5) 1400х2300 х4480 2800х2300 х5030 4200х2300 х5030
5600х2300 х5030
7000х2300 х5030
8400х2300 х5030
11200х2300 х5030    14000х2300 х5030      
Фланец входа загрязненного воздуха (b x h), мм 1200х300 - 1шт. 1200х300 - 2шт.
1200х300 - 3шт.
1200х300 - 4шт.
1200х300 - 5шт.
1200х300 - 6шт.
1200х300 - 8шт. 1200х300 - 10шт.
Фланец выхода очищенного воздуха (b1 x h1), мм     1200х300 - 1шт.
1200х300 - 2шт.
1200х300 - 3шт.
1200х300 - 4шт.
1200х300 - 5шт.
1200х300 - 6шт.
1200х300 - 8шт. 1200х300 - 10шт.
Масса без пыли, не более, кг     2500 5000 7500     10000     12500 15000      20000  25000
Примечания к таблице:

  • (1) В таблице приведен не полный перечень моделей и характеристик, для получения более подробных данных обращайтесь в отдел продаж компании.
  • (2) Производительность по воздуху зависит от скорости фильтрации. В некоторых случаях, в результате подбора фильтра, производительность может отличаться от указанной в таблице.
  • (3) Скорость фильтрации подбирается в зависимости от свойств улавливаемой пыли.
  • (4) Эффективность очистки зависит от количества и свойств пыли на входе в фильтр.
  • (5) В таблице приведены размеры фильтров в исполнении с ручной выгрузкой бункера при расстоянии от низа ручного затвора до земли 900мм. Габаритные чертежи в форматах DWG и PDF фильтров в различных исполнениях вы можете посмотреть и скачать в библиотеке чертежей.
  • (6) Размеры могут быть изменены изготовителем при условии сохранения технических характеристик изделия.

Отличительные особенности:

  • Картриджные фильтры СРФ-К предназначены для эксплуатации в условиях невысокой входной пылевой нагрузки. Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр составляет около 5 г/м³;
  • Модульная (секционная) конструкция, облегчающая процесс транспортировки и сборки оборудования. Увеличение производительности фильтра производится путем добавления модулей (секций);
  • Во всех ответственных частях изготавливаемого оборудования применяются только импортные высококачественные комплектующие;
  • Каждый модуль имеет на входе запыленного воздуха камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, позволяющей направить крупные и тяжелые частицы пыли непосредственно в бункер и снизить нагрузку на фильтровальные элементы, увеличивая срок их службы.

В стандартную комплектацию входит:

  • Фильтровальный модуль;
  • Опора с бункером, оснащенным ручным затвором для выгрузки и индикатором уровня наполнения;
  • Система автоматики управления фильтром с регенерацией фильтровальных элементов по таймеру с возможностью настройки.

В дополнительную комплектацию может входить:

  • Оснащение различными устройствами выгрузки бункера (шлюзовой затвор, клапан-мигалка, шнек и др.);
  • Высокотемпературное исполнение до 150°С;
  • Взрывозащищенное исполнение;
  • Теплоизоляция корпуса;
  • Система обогрева пневмоклапанов;
  • Площадка обслуживания;
  • Другие опции по требованиям заказчика.

Возможно нестандартное исполнение:

  • Изменение высоты фильтра;
  • Изменение площади фильтрации и производительности фильтра;
  • Изменение ориентации патрубков входа и выхода воздуха;
  • Исполнение из нержавеющей или оцинкованной стали.

Запыленный воздух поступает в фильтр через входной патрубок в камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, где происходит смена направления воздушного потока, при этом крупные и тяжелые частицы пыли направляются непосредственно в бункер, снижая нагрузку на фильтровальные элементы. Далее запыленный воздух поступает в камеру грязного газа, где происходит его равномерное распределение между фильтровальными элементами. Газопылевая смесь проходит через фильтровальные элементы, при этом частицы пыли задерживаются на их наружной поверхности, а очищенный воздух поступает в чистую камеру и через выпускной патрубок выходит из фильтра.
Регенерация запыленных фильтровальных элементов осуществляется импульсами сжатого воздуха. Сжатый воздух из ресивера через электромагнитные клапаны поступает в продувочные трубы, расположенные над открытыми торцами фильтровальных элементов в камере очищенного воздуха. Импульс сжатого воздуха через сопла в продувочных трубах направляется внутрь фильтровального элемента, сбрасывая пыль с его наружной поверхности. Пыль, отряхиваемая с фильтровальных элементов, осыпается в бункер и через устройство выгрузки удаляется из фильтра.