СРФ8К картриджный с импульсной продувкой

СРФ8К

Картриджные фильтры с импульсной продувкой по сравнению с рукавными имеют более высокую эффективность очистки, но при этом не могут эксплуатироваться в условиях высокой входной запыленности. Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр составляет около 5 г/м³. Картриджные фильтры применяются в таких технологических процессах как лазерная и плазменная резка металлов, сварка, фасовка сыпучих материалов, порошковая окраска и др.

Картриджные фильтры с импульсной продувкой марки СРФ8К имеют модульную (секционную) конструкцию, облегчающую процесс транспортировки и сборки оборудования. Производительность одного модуля от 4000 до 8000 м³/ч. Увеличение производительности фильтра производится путем добавления модулей.

Каждый модуль имеет на входе запыленного воздуха камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, позволяющей направить крупные и тяжелые частицы пыли непосредственно в бункер и снизить нагрузку на фильтровальные элементы, увеличивая срок их службы.

Развернуть

Подробная информацияСопутствующее оборудование

Модель (1) СРФ8К СРФ8Кх2 СРФ8Кх3 СРФ8Кх4 СРФ8Кх5 СРФ8Кх6
Количество модулей, шт  1  2  3  4  5  6
Производительность по воздуху, м³/ч (2)  4000 ÷ 8000  8000 ÷ 16000  12000 ÷ 24000  16000 ÷ 32000  20000 ÷ 40000  24000 ÷ 48000
Площадь фильтрации, не более, м²  120  240  360  480  600  720
Скорость фильтрации, м/мин (3)  0,5 ÷ 1,1  0,5 ÷ 1,1
 0,5 ÷ 1,1
 0,5 ÷ 1,1
 0,5 ÷ 1,1
 0,5 ÷ 1,1
Гидравлическое сопротивление, Па  до 2200  до 2200  до 2200  до 2200  до 2200  до 2200
Количество фильтровальных элементов, шт  6  12  18  24  30  36
Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр, г/м³  5  5  5  5  5  5
Концентрация пыли на выходе из фильтра, не более, мг/м³ (4)  4  4  4  4  4  4
Давление сжатого воздуха, бар  4 ÷ 8
 4 ÷ 8
 4 ÷ 8
 4 ÷ 8
 4 ÷ 8
 4 ÷ 8
Расход сжатого воздуха, л/мин  150  300  450  600  750  900
Тип фильтровального элемента  Картридж цилиндрической формы
Схема движения запыленного воздуха  Вход запыленного воздуха в камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, позволяющей направить крупные и тяжелые частицы пыли непосредственно в бункер, снизить пылевую нагрузку на фильтровальные элементы и осуществить равномерное распределение запыленного воздуха в камере грязного газа
Корпус  Модульная, полностью сборно-разборная конструкция, облегчающая процесс транспортировки, сборки, ремонта и модернизации фильтра
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм (5) 1400х1400 х4270 2800х1400 х4270 4200х1400 х4270
5600х1400 х4270
7000х1400 х4270
8400х1400 х4270
Фланец входа загрязненного воздуха (b x h), мм 1200х200 - 1шт. 1200х200 - 2шт.
1200х200 - 3шт.
1200х200 - 4шт.
1200х200 - 5шт.
1200х200 - 6шт.
Фланец выхода очищенного воздуха (b1 x h1), мм 1200х300 - 1шт.
1200х300 - 2шт.
1200х300 - 3шт.
1200х300 - 4шт.
1200х300 - 5шт.
1200х300 - 6шт.
Масса без пыли, не более, кг 1500 3000 4500 6000 7500 9000
Примечания к таблице:

  • (1) В таблице приведен не полный перечень моделей и характеристик, для получения более подробных данных обращайтесь в отдел продаж компании.
  • (2) Производительность по воздуху зависит от скорости фильтрации. В некоторых случаях, в результате подбора фильтра, производительность может отличаться от указанной в таблице.
  • (3) Скорость фильтрации подбирается в зависимости от свойств улавливаемой пыли.
  • (4) Эффективность очистки зависит от количества и свойств пыли на входе в фильтр.
  • (5) В таблице приведены размеры фильтров в исполнении с ручной выгрузкой бункера при расстоянии от низа ручного затвора до земли 900мм. Габаритные чертежи в форматах DWG и PDF фильтров в различных исполнениях вы можете посмотреть и скачать в библиотеке чертежей.
  • (6) Размеры могут быть изменены изготовителем при условии сохранения технических характеристик изделия.

Отличительные особенности:

  • Картриджные фильтры СРФ-К предназначены для эксплуатации в условиях невысокой входной пылевой нагрузки. Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр составляет около 5 г/м³;
  • Модульная (секционная) конструкция, облегчающая процесс транспортировки и сборки оборудования. Увеличение производительности фильтра производится путем добавления модулей (секций);
  • Во всех ответственных частях изготавливаемого оборудования применяются только импортные высококачественные комплектующие;
  • Каждый модуль имеет на входе запыленного воздуха камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, позволяющей направить крупные и тяжелые частицы пыли непосредственно в бункер и снизить нагрузку на фильтровальные элементы, увеличивая срок их службы.

В стандартную комплектацию входит:

  • Фильтровальный модуль;
  • Опора с бункером, оснащенным ручным затвором для выгрузки и индикатором уровня наполнения или опора с выдвижным ящиком для сбора пыли;
  • Система автоматики управления фильтром с регенерацией фильтровальных элементов по таймеру с возможностью настройки.

В дополнительную комплектацию может входить:

  • Оснащение различными устройствами выгрузки бункера (шлюзовой затвор, клапан-мигалка, шнек и др.);
  • Высокотемпературное исполнение до 150°С;
  • Взрывозащищенное исполнение;
  • Теплоизоляция корпуса;
  • Система обогрева пневмоклапанов;
  • Площадка обслуживания;
  • Другие опции по требованиям заказчика.

Возможно нестандартное исполнение:

  • Изменение высоты фильтра;
  • Изменение площади фильтрации и производительности фильтра;
  • Изменение ориентации патрубков входа и выхода воздуха;
  • Исполнение из нержавеющей или оцинкованной стали.

Запыленный воздух поступает в фильтр через входной патрубок в камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, где происходит смена направления воздушного потока, при этом крупные и тяжелые частицы пыли направляются непосредственно в бункер, снижая нагрузку на фильтровальные элементы. Далее запыленный воздух поступает в камеру грязного газа, где происходит его равномерное распределение между фильтровальными элементами. Газопылевая смесь проходит через фильтровальные элементы, при этом частицы пыли задерживаются на их наружной поверхности, а очищенный воздух поступает в чистую камеру и через выпускной патрубок выходит из фильтра.
Регенерация запыленных фильтровальных элементов осуществляется импульсами сжатого воздуха. Сжатый воздух из ресивера через электромагнитные клапаны поступает в продувочные трубы, расположенные над открытыми торцами фильтровальных элементов в камере очищенного воздуха. Импульс сжатого воздуха через сопла в продувочных трубах направляется внутрь фильтровального элемента, сбрасывая пыль с его наружной поверхности. Пыль, отряхиваемая с фильтровальных элементов, осыпается в бункер и через устройство выгрузки удаляется из фильтра.

М.В. Токин
М.В. Токин
Директор ООО "Вентсервис - Монтаж"

Поставка картриджного фильтра СРФ8К-ВЕНТ-В во взрывозащищенном исполнении в кондитерский цех "Азовской кондитерской фабрики" для аспирации процессов производства сахарной пудры, очистки кондитерских изделий от сахарной пудры и пересыпок сахара и мармелада

Отзыв на бланке компании