СРФ4С и СРФ4-ВЕНТС рукавные с импульсной продувкой

СРФ4С и СРФ4-ВЕНТС рукавные с импульсной продувкой
СРФ4-ВЕНТС
СРФ4С
СРФ4С и СРФ4-ВЕНТС рукавные с импульсной продувкой
СРФ4С и СРФ4-ВЕНТС рукавные с импульсной продувкой
СРФ4С и СРФ4-ВЕНТС рукавные с импульсной продувкой
Все фотографии оборудования в фотогалерее
СРФ4С и СРФ4-ВЕНТС от 2000 до 4000 м3/ч

Силосные рукавные фильтры марки СРФ4С предназначены для аспирации избыточного воздуха силосов, хранилищ и пылесборных бункеров, а также для локального обеспыливания пылящего технологического оборудования.

Фильтры СРФ4С устанавливаются на силос, бункер или технологическое оборудование непосредственно над местом выделения пыли. Уловленная пыль сбрасывается обратно в силос или бункер.

Фильтр СРФ4С не имеет вентилятора, фильтр СРФ4-ВЕНТС оснащен вентилятором, установленным на верхнюю поверхность фильтра.

Рукавные фильтры СРФ® являются универсальными пылеулавливающими устройствами и могут эксплуатироваться в тяжелых условиях для фильтрации мелкодисперсных, абразивных и агрессивных пылей и аэрозолей. Предназначены для работы в условиях средней и высокой входной запыленности.

Развернуть

Подробная информацияСопутствующее оборудование

Вам может потребоваться:
Отправить запрос по этому оборудованию

Скачать опросный лист

 скачать
Модель (1) СРФ4С  СРФ4-ВЕНТС
Исполнение  Фильтр без вентилятора  Фильтр с вентилятором
Производительность по воздуху, м³/ч (2)  2000 ÷ 4000  2000 ÷ 4000
Мощность вентилятора, кВт/ частота вращения, об/мин  -  7,5/ 3000
Гидравлическое сопротивление, Па  до 2000  -
Площадь фильтрации, не более, м²  30  30
Скорость фильтрации, м/мин (3)  1,1 ÷ 2,2
  1,1 ÷ 2,2
Количество фильтровальных элементов, шт  56  56
Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр, г/м³  120  120
Концентрация пыли на выходе из фильтра, не более, мг/м³ (4)  20  20
Давление сжатого воздуха, бар  4 ÷ 8
  4 ÷ 8
Расход сжатого воздуха, л/мин  150  150
Тип фильтровального элемента  Рукав круглого сечения на проволочном каркасе
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм (5)  1340х1810х2583  1340х1810х3237
Фланец входа загрязненного воздуха (b x h), мм  1220x1344  1220x1344
Фланец выхода очищенного воздуха (b1 x h1), мм  1100x300
  200x150
Масса без пыли, не более, кг  1050  1150
Примечания к таблице:

  • (1) В таблице приведен не полный перечень моделей и характеристик, для получения более подробных данных обращайтесь в отдел продаж компании.
  • (2) Производительность по воздуху зависит от скорости фильтрации. В некоторых случаях, в результате подбора фильтра, производительность может отличаться от указанной в таблице.
  • (3) Скорость фильтрации подбирается в зависимости от свойств улавливаемой пыли.
  • (4) Эффективность очистки зависит от количества и свойств пыли на входе в фильтр.
  • (5) В таблице приведены размеры фильтров в стандартном исполнении. Габаритные чертежи в форматах DWG и PDF фильтров в различных исполнениях вы можете посмотреть и скачать в библиотеке чертежей.
  • (6) Размеры могут быть изменены изготовителем при условии сохранения технических характеристик изделия.

Отличительные особенности:

  • Во всех ответственных частях изготавливаемого оборудования применяются только импортные высококачественные комплектующие;
  • Фильтры предназначены для установки на силос, бункер или технологическое оборудование непосредственно над местом выделения пыли;
  • Уловленная пыль сбрасывается обратно в силос или бункер.

В стандартную комплектацию входит:

  • Фильтровальный модуль;
  • Фланец ответный для установки фильтра;
  • Система автоматики управления фильтром с регенерацией фильтровальных элементов по таймеру с возможностью настройки.

В дополнительную комплектацию может входить:

  • Высокотемпературное исполнение;
  • Взрывозащищенное исполнение;
  • Система обогрева пневмоклапанов;
  • Другие опции по требованиям заказчика.

Возможно нестандартное исполнение:

  • Изменение высоты фильтра;
  • Изменение площади фильтрации и производительности фильтра;
  • Изменение ориентации патрубка выхода очищенного воздуха;
  • Исполнение из нержавеющей или оцинкованной стали.

Запыленный воздух поступает из силоса, бункера или технологического оборудования в камеру грязного газа через нижний фланец фильтра. В камере грязного газа газопылевая смесь проходит через фильтровальные элементы, при этом частицы пыли задерживаются на их наружной поверхности, а очищенный воздух поступает в чистую камеру и через выпускной патрубок выходит из фильтра.
Регенерация запыленных фильтровальных элементов осуществляется импульсами сжатого воздуха. Сжатый воздух из ресивера через электромагнитные клапаны поступает в продувочные трубы, расположенные над открытыми торцами фильтровальных элементов в камере очищенного воздуха. Импульс сжатого воздуха через сопла в продувочных трубах направляется внутрь фильтровального элемента, сбрасывая пыль с его наружной поверхности. Пыль, отряхиваемая с фильтровальных элементов, сбрасывается обратно в силос или бункер.

Отрасли применения