СРФ1К-ВЕНТ картриджный фильтр с вентилятором

СРФ1К-ВЕНТ картриджный фильтр с вентилятором
СРФ1К-ВЕНТ
СРФ1К-ВЕНТ
СРФ1К-ВЕНТ
СРФ1К-ВЕНТ
СРФ1К-ВЕНТ
СРФ1К-ВЕНТ
СРФ1К-ВЕНТ картриджный фильтр с вентилятором
СРФ1К-ВЕНТ картриджный фильтр с вентилятором
СРФ1К-ВЕНТ картриджный фильтр с вентилятором
СРФ1К-ВЕНТ картриджный фильтр с вентилятором
СРФ1К-ВЕНТ картриджный фильтр с вентилятором
СРФ1К-ВЕНТ картриджный фильтр с вентилятором
СРФ1К-ВЕНТ картриджный фильтр с вентилятором
Все фотографии оборудования в фотогалерее
СРФ1К-ВЕНТ от 200 до 1000 м3/ч

В отличие от стационарной системы аспирации, установка фильтровентиляционных агрегатов не требует проектных и монтажных работ, которые, как правило, стоят дороже самого оборудования. Благодаря компактности фильтровентиляционные агрегаты могут быть установлены в цеху рядом с технологическим оборудованием.

СРФ1К-ВЕНТ представляет собой полностью готовый фильтровентиляционный агрегат для различных производств. СРФ1К-ВЕНТ состоит из картриджного фильтра с импульсной продувкой и вентилятора, установленного на верхней поверхности фильтра.

Картриджные фильтры с импульсной продувкой по сравнению с рукавными имеют более высокую эффективность очистки, но при этом не могут эксплуатироваться в условиях высокой входной запыленности. Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр составляет около 5 г/м³. Картриджные фильтры применяются в таких технологических процессах как лазерная и плазменная резка металлов, сварка, фасовка сыпучих материалов, порошковая окраска и др.

Производительность фильтровентиляционного агрегата СРФ1К-ВЕНТ составляет от 200 до 1000 м³/ч. Фильтровентиляционный агрегат рекомендуется располагать не далее 15÷20 метров от аспирируемого технологического оборудования.

Развернуть

Подробная информацияСопутствующее оборудование

Вам может потребоваться:
Отправить запрос по этому оборудованию

Скачать опросный лист

 скачать
Модель (1) СРФ1К-ВЕНТ
Производительность по воздуху, м³/ч (2)  200 ÷ 1000
Мощность вентилятора, кВт/ частота вращения, об/мин  2,2/ 3000
Свободный напор, Па  до 1200
Площадь фильтрации, не более, м²  15
Скорость фильтрации, м/мин (3)  до 1,1
Количество фильтровальных элементов, шт  1
Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр, г/м³  5
Концентрация пыли на выходе из фильтра, не более, мг/м³ (4)  4
Давление сжатого воздуха, бар  4 ÷ 8
Расход сжатого воздуха, л/мин  50
Тип фильтровального элемента  Картридж цилиндрической формы
Схема движения запыленного воздуха  Вход запыленного воздуха в камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, позволяющей направить крупные и тяжелые частицы пыли непосредственно в бункер, снизить пылевую нагрузку на фильтровальные элементы и осуществить равномерное распределение запыленного воздуха в камере грязного газа
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм (5) 650х680х2285
Фланец входа загрязненного воздуха (b x h), мм 500х150
Фланец выхода вентилятора (b1 x h1), мм 128х96
Масса без пыли, не более, кг 300
Примечания к таблице:

  • (1) В таблице приведен не полный перечень характеристик, для получения более подробных данных обращайтесь в отдел продаж компании.
  • (2) Производительность по воздуху зависит от скорости фильтрации. В некоторых случаях, в результате подбора фильтра, производительность может отличаться от указанной в таблице.
  • (3) Скорость фильтрации подбирается в зависимости от свойств улавливаемой пыли.
  • (4) Эффективность очистки зависит от количества и свойств пыли на входе в фильтр.
  • (5) В таблице приведены размеры фильтров в исполнении с выдвижным ящиком для сбора пыли. Габаритные чертежи в форматах DWG и PDF фильтров в различных исполнениях вы можете посмотреть и скачать в библиотеке чертежей.
  • (6) Размеры могут быть изменены изготовителем при условии сохранения технических характеристик изделия.

Отличительные особенности:

  • Фильтровентиляционные агрегаты СРФК-ВЕНТ на базе картриджных фильтров предназначены для эксплуатации в условиях невысокой входной пылевой нагрузки. Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр составляет около 5 г/м³;
  • Фильтровентиляционные агрегаты отличаются компактными размерами, невысокой ценой, простотой и надежностью конструкции. Оснащены встроенным вентилятором и полностью готовы к использованию;
  • В отличие от стационарной системы аспирации, установка фильтровентиляционных агрегатов не требует проектных и монтажных работ, которые, как правило, стоят дороже самого оборудования;
  • Благодаря компактности могут быть установлены в цеху рядом с технологическим оборудованием;
  • Во всех ответственных частях изготавливаемого оборудования применяются только импортные высококачественные комплектующие;
  • Фильтр имеет на входе запыленного воздуха камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, позволяющей направить крупные и тяжелые частицы пыли непосредственно в бункер и снизить нагрузку на фильтровальные элементы, увеличивая срок их службы.

В стандартную комплектацию входит:

  • Фильтровальный модуль с вентилятором;
  • Опора с бункером, оснащенным ручным затвором для выгрузки и индикатором уровня наполнения или опора с выдвижным ящиком для сбора пыли;
  • Система автоматики управления фильтром с регенерацией фильтровальных элементов по таймеру с возможностью настройки.

В дополнительную комплектацию может входить:

  • Оснащение различными устройствами выгрузки бункера (шлюзовой затвор, клапан-мигалка, шнек и др.);
  • Высокотемпературное исполнение до 150°С;
  • Взрывозащищенное исполнение;
  • Система обогрева пневмоклапанов;
  • Другие опции по требованиям заказчика.

Возможно нестандартное исполнение:

  • Изменение высоты фильтра;
  • Изменение площади фильтрации и производительности фильтра;
  • Изменение ориентации патрубков входа и выхода воздуха;
  • Исполнение из нержавеющей или оцинкованной стали.

Запыленный воздух поступает в фильтр через входной патрубок в камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, где происходит смена направления воздушного потока, при этом крупные и тяжелые частицы пыли направляются непосредственно в бункер, снижая нагрузку на фильтровальные элементы. Далее запыленный воздух поступает в камеру грязного газа, где происходит его равномерное распределение между фильтровальными элементами. Газопылевая смесь проходит через фильтровальные элементы, при этом частицы пыли задерживаются на их наружной поверхности, а очищенный воздух поступает в чистую камеру и при помощи встроенного вентилятора отводится из фильтра.
Регенерация запыленных фильтровальных элементов осуществляется импульсами сжатого воздуха. Сжатый воздух из ресивера через электромагнитные клапаны поступает в продувочные трубы, расположенные над открытыми торцами фильтровальных элементов в камере очищенного воздуха. Импульс сжатого воздуха через сопла в продувочных трубах направляется внутрь фильтровального элемента, сбрасывая пыль с его наружной поверхности. Пыль, отряхиваемая с фильтровальных элементов, осыпается в бункер и через устройство выгрузки удаляется из фильтра.

Отрасли применения