СРФ-М рукавный с импульсной продувкой

СРФ-М рукавный с импульсной продувкой
СРФ-М780
СРФ-М1040
СРФ-М1300
СРФ-М1560
СРФ-М2080
СРФ-М2600
СРФ-М рукавный с импульсной продувкой
СРФ-М рукавный с импульсной продувкой
СРФ-М рукавный с импульсной продувкой
СРФ-М рукавный с импульсной продувкой
СРФ-М рукавный с импульсной продувкой
СРФ-М рукавный с импульсной продувкой
СРФ-М рукавный с импульсной продувкой
Все фотографии оборудования в фотогалерее
СРФ-М

Рукавные фильтры СРФ® являются универсальными пылеулавливающими устройствами и могут эксплуатироваться в тяжелых условиях для фильтрации мелкодисперсных, абразивных и агрессивных пылей, аэрозолей и дымовых газов. Предназначены для работы в условиях средней и высокой входной запыленности.

Рукавные фильтры с импульсной продувкой марки СРФ-М сконструированы специально для условий непрерывной эксплуатации 24 часа в сутки, 365 дней в году. В фильтрах предусмотрена возможность производить обслуживание и ремонт, не отключая рукавный фильтр из работы (доп. опция).

Отличительной особенностью фильтров СРФ-М является простота сервисного обслуживания. Конструкцией предусмотрен легкий доступ ко всем важным элементам фильтра. Замена фильтровальных элементов может осуществляться по выбору через верхние или боковые сервисные люки.

Развернуть

Подробная информацияСопутствующее оборудование

Вам может потребоваться:
Отправить запрос по этому оборудованию

Скачать опросный лист

 скачать
Модель (1) СРФ-М780 СРФ-М1040 СРФ-М1300 СРФ-М1560 СРФ-М2080  СРФ-М2600
Производительность по воздуху, тыс. м³/ч (2)  45 ÷ 60  60 ÷ 80  75 ÷ 100  90 ÷ 120  120 ÷ 160  150 ÷ 200
Площадь фильтрации, не более, м²  780  1040  1300  1560  2080  2600
Скорость фильтрации, м/мин (3)  1,0 ÷ 1,3  1,0 ÷ 1,3
  1,0 ÷ 1,3
  1,0 ÷ 1,3
  1,0 ÷ 1,3
  1,0 ÷ 1,3
Гидравлическое сопротивление, Па  до 2000  до 2000  до 2000  до 2000  до 2000  до 2000
Количество фильтровальных элементов, шт  546  728  910  1092  1456  1820
Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр, г/м³  120  120  120  120  120  120
Концентрация пыли на выходе из фильтра, не более, мг/м³ (4)  20  20  20  20  20  20
Давление сжатого воздуха, бар  4 ÷ 8
  4 ÷ 8
  4 ÷ 8
  4 ÷ 8
  4 ÷ 8
  4 ÷ 8
Расход сжатого воздуха, л/мин  1200  1600  2000  2400  3200  4000
Тип фильтровального элемента  Рукав круглого сечения на проволочном каркасе с креплением NFIX и соплом Лаваля    
Схема движения запыленного воздуха  Вход запыленного воздуха в камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, позволяющей направить крупные и тяжелые частицы пыли непосредственно в бункер, снизить пылевую нагрузку на фильтровальные элементы и осуществить равномерное распределение запыленного воздуха в камере грязного газа
Корпус  Модульная, полностью сборно-разборная конструкция, облегчающая процесс транспортировки, сборки, ремонта и модернизации фильтра  
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм (5) 4325х5600х8345 5665х5800х8345
 7010х6000х8345
 8350х6200х8345
 11035х6600х8345
 13720х7000х8345
Фланец входа загрязненного воздуха (b x h), мм 600х1400 800х1400
 1000х1400
 1200х1400
 1600х1400
 2000х1400
Фланец выхода очищенного воздуха (b1 x h1), мм 600х1400
 800х1400
 1000х1400
 1200х1400
 1600х1400
 2000х1400
Масса без пыли, не более, т 30 40 50 60 80 100
Примечания к таблице:

  • (1) В таблице приведен не полный перечень моделей и характеристик, для получения более подробных данных обращайтесь в отдел продаж компании.
  • (2) Производительность по воздуху зависит от скорости фильтрации. В некоторых случаях, в результате подбора фильтра, производительность может отличаться от указанной в таблице.
  • (3) Скорость фильтрации подбирается в зависимости от свойств улавливаемой пыли.
  • (4) Эффективность очистки зависит от количества и свойств пыли на входе в фильтр.
  • (5) В таблице приведены размеры фильтров в исполнении с автоматической выгрузкой бункера при расстоянии от низа выгружного фланца до земли 1000мм. Габаритные чертежи в форматах DWG и PDF фильтров в различных исполнениях вы можете посмотреть и скачать в библиотеке чертежей.
  • (6) Размеры могут быть изменены изготовителем при условии сохранения технических характеристик изделия.

Отличительные особенности:

  • Модульная (секционная) конструкция, облегчающая процесс транспортировки и сборки оборудования. Увеличение производительности фильтра производится путем добавления модулей (секций);
  • Возможность производить обслуживание и ремонт, не отключая рукавный фильтр из работы (доп. опция). Один из фильтровальных модулей выводится из работы путем перекрывания клапанов на входе и выходе модуля, в отключенном модуле могут производиться любые сервисные и ремонтные работы (замена рукавов, чистка корпуса, ремонт или замена пневмоклапанов, ремонт или замена устройств выгрузки и.т.д.), при этом остальные фильтровальные модули работают в штатном режиме;
  • Возможность работы системы импульсной продувки фильтровальных рукавов в off-line режиме (доп. опция). Один из фильтровальных модулей отключается от пылевоздушного потока, позволяя более эффективно произвести стряхивание мелкодисперсной и летучей пыли с фильтровальных рукавов и осаждение ее в бункере фильтра;
  • Во всех ответственных частях изготавливаемого оборудования применяются только импортные высококачественные комплектующие;
  • Каждый модуль имеет на входе запыленного воздуха камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, позволяющей направить крупные и тяжелые частицы пыли непосредственно в бункер и снизить нагрузку на фильтровальные элементы, увеличивая срок их службы;
  • Возможность выбора стороны сервисного обслуживания в стандартной комплектации. Обслуживание и замена фильтровальных элементов может осуществляться по выбору через верхние или боковые сервисные люки. Фильтровальные рукава с каркасами могут выниматься через верхние или боковые сервисные люки в любой комбинации.

В стандартную комплектацию входит:

  • Фильтровальный модуль;
  • Опора с бункерами, оснащенными устройствами для выгрузки и индикаторами уровня наполнения;
  • Система автоматики управления фильтром с регенерацией фильтровальных элементов по таймеру с возможностью настройки.

В дополнительную комплектацию может входить:

  • Оснащение различными устройствами выгрузки бункера (шлюзовой затвор, клапан-мигалка, шнек и др.);
  • Высокотемпературное исполнение до 240°С;
  • Взрывозащищенное исполнение;
  • Теплоизоляция корпуса;
  • Система обогрева пневмоклапанов;
  • Площадки обслуживания;
  • Сервисное обслуживание и ремонт без остановки фильтра;
  • Регенерация фильтровальных рукавов в off-line режиме;
  • Система аварийного подмеса атмосферного воздуха для снижения температуры внутри фильтра;
  • Другие опции по требованиям заказчика.

Возможно нестандартное исполнение:

  • Изменение размеров фильтра;
  • Изменение площади фильтрации и производительности фильтра;
  • Изменение размеров фланцев входа и выхода воздуха;
  • Исполнение из нержавеющей или оцинкованной стали.

Запыленный воздух поступает в фильтр через входной патрубок в камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, где происходит смена направления воздушного потока, при этом крупные и тяжелые частицы пыли направляются непосредственно в бункер, снижая нагрузку на фильтровальные элементы. Далее запыленный воздух поступает в камеру грязного газа, где происходит его равномерное распределение между фильтровальными элементами. Газопылевая смесь проходит через фильтровальные элементы, при этом частицы пыли задерживаются на их наружной поверхности, а очищенный воздух поступает в чистую камеру и через выпускной патрубок выходит из фильтра.
Регенерация запыленных фильтровальных элементов осуществляется импульсами сжатого воздуха. Сжатый воздух из ресивера через электромагнитные клапаны поступает в продувочные трубы, расположенные над открытыми торцами фильтровальных элементов в камере очищенного воздуха. Импульс сжатого воздуха через сопла в продувочных трубах направляется внутрь фильтровального элемента, сбрасывая пыль с его наружной поверхности. Пыль, отряхиваемая с фильтровальных элементов, осыпается в бункер и через устройство выгрузки удаляется из фильтра.

Отрасли применения