Простота эксплуатации, экономическая доступность и широкий диапазон возможных условий работы рукавных фильтров сделали их одними из наиболее распространенных устройств для очистки воздуха. В данной статье мы подробно рассмотрим материалы, из которых делают рукавный фильтр, принцип его работы и другие особенности данного аспирационного оборудования.
Общие сведения о рукавных фильтрах для очистки воздуха от пыли
Рукавные фильтры применяют на пищевых предприятиях, объектах энергетики, ГОК, предприятиях строительной, деревообрабатывающей промышленности и других объектах для фильтрации цементной, древесной, угольной, растительной пыли и т. д.
Устройство состоит из системы автоматического управления, камеры для грязного воздуха, камеры для очищенного воздуха, каркаса фильтрующего рукава, непосредственно рукавного фильтра, бункера для отфильтрованных частиц, клапанов автоматической системы регенерации. Все устройство помещено в корпус из углеродистой или нержавеющей стали.
Схема работы рукавного фильтра выглядит следующим образом:
- Забираемый от места пыления воздух с помощью вентилятора попадает в рукавный фильтр.
- Поток воздуха проходит через рукав, мелкие частицы пыли оседают на его поверхности.
- Чистый воздух, проникая через поры рукава, выходит наружу.
- Время от времени рукав автоматически встряхивается или продувается, отфильтрованные частицы падают в бункер-накопитель для отходов.
Производительность
Производительность — одна из ключевых технических характеристик рукавного фильтра. Необходимые значения рассчитываются в зависимости от специфики производственного цикла, характеристик оборудования, размеров помещения.
Среди продукции «ЭкоФильтр» можно подобрать устройства производительностью от 200 м3/ч (сверхкомпактные точечные модели) до сотен тысяч кубометров в час.
На малых и средних объектах рациональна установка локальных фильтров для очистки воздуха в месте запыления. При низком уровне запыления можно использовать устройства производительностью до 2000 кубометров в час, при среднем — до 8000 кубометров в час.
На крупных и средних объектах рукавные фильтры подключают к централизованной системе аспирации. Для этого обычно используют аспирационные установки производительностью от десяти тысяч кубометров в час.
Тип установки
Рукавные фильтры делятся на локальные точечные и стационарные установки. Первые — компактные устройства. Такой агрегат можно поставить прямо у пылящего оборудования и начать его эксплуатацию с минимальным объемом подготовительных работ. В линейке компании «ЭкоФильтр» имеется несколько моделей таких устройств, предназначенных для аспирации воздуха от различных видов загрязняющих частиц.
Стационарные фильтры предназначены для подключения к единой системе аспирации. Перед их установкой требуется изучить специфику и схему объекта, подготовить индивидуальный проект системы для аспирации и фильтрации, что связано с временными и финансовыми затратами. Такие системы предназначены для крупных промышленных объектов и отличаются высокой производительностью.
Материал изготовления
Ключевым в устройстве рукавных фильтров является материал, из которого изготовлен рукав. Его выбирают в зависимости от состава пылевого загрязнения, агрессивности среды, размера частиц и других деталей. Как правило, для рукавов применяются нетканые синтетические материалы. Изредка используются натуральные ткани и материалы для рукавных фильтров, например, хлопок или шерсть.
Основные виды фильтрующих материалов
До широкого распространения синтетических волокон рукава фильтров делали из войлока, хлопка, марли и т. д. Такие тканевые фильтры для очистки воздуха быстро изнашиваются, плохо регенерируются и чаще всего не обеспечивают должный уровень фильтрации. На смену им пришли новые виды рукавных фильтров, сделанных из высокотехнологичные материалов.
Сегодня рукавный фильтр чаще всего изготавливают из нетканого (например, иглопробивного) синтетического материала: полипропилена, стекловолокна, тефлона, полиамида, полиэстера. Также применяются материалы фирменных торговых марок.
Стандартные фильтровальные материалы
В современных рукавных фильтрах для пыли чаще всего применяются:
- полиэфир (полиэстер);
- полипропилен;
- полиакрилнитрил и другие синтетические нетканые полотна.
При подборе полотна учитывают его плотность, стойкость к механическим воздействиям, воздухопроницаемость, устойчивость к химическим воздействиям, размеры удерживаемых частиц, допустимый температурный диапазон эксплуатации и другие характеристики.
Высокотемпературные фильтровальные материалы
Для эксплуатации в условиях высоких температур рукавный фильтр делают из таких материалов, как:
- мета-арамид (номекс), который выдерживает температуру потока до 200°С, имеет минимальный коэффициент термической усадки, не горит;
- полифениленсульфид, пригодный для применения при температуре до 200°С;
- полиимид, пригодный для применения при температуре до 240°С.
Фильтровальные материалы для эксплуатации в агрессивных условиях
Для агрессивных условий подбирают специализированные материалы, к которым относятся:
- Мета-арамид (номекс) — устойчив к агрессивным химическим воздействиям и высоким температурам.
- Полифениленсульфид — стоек к воздействию кислот, щелочей.
- Лавсан — отличается высокой прочностью, устойчивостью к воздействию щелочей и кислот, обладает антибактериальными свойствами.
Такие материалы подходят, в том числе, для ФВК рукавных фильтров, устанавливаемых в камерах покраски.
Для увеличения износоустойчивости проводят дополнительное армирование материала, а специализированные пропитки позволяют получить дополнительные свойства, например, гидрофобность.
Способы регенерации рукавных фильтров
В процессе работы на поверхности рукава накапливается слой отфильтрованных частиц. В результате производительность устройства снижается, поэтому необходима периодическая очистка рукавных фильтров от накопленной пыли — регенерация. Для этого используются встряхивание механическим способом, импульсная продувка или комбинация этих методов.
Механическое вибрационное встряхивание
По мере накопления пылевых частиц на поверхности рукава он автоматически встряхивается, пыль падает в бункер внизу конструкции. Очистка может быть и ручной — для этого нужно повернуть рычаг, который встряхивает рукав.
Импульсная продувка
Чаще всего используется именно такой способ очистки. Очистка поверхности рукава производится за счет того, что периодически он продувается импульсными потоками сжатого воздуха. При поступлении воздуха под давлением рукав резко расширяется, пылевые частицы стряхиваются с его поверхности и падают в бункер-пылесборник.
Регенерация рукавов и картриджей
Регенерация картриджей и рукавов проводится в автоматическом режиме. Это происходит так: система автоматики оборудования для аспирации по таймеру или с помощью датчиков давления фиксирует ухудшение показателей производительности, в результате на узел регенерации поступает сигнал, который инициирует очистку рукавов.
Преимущества и недостатки
Рукавные фильтры отлично улавливают частицы пыли большой, средней и мелкой дисперсности. Обеспечивают высокий уровень очистки — до 99,9%. Отличаются экономичностью, могут использоваться для локальной очистки воздуха непосредственно в месте установки оборудования. Среди преимуществ устройства также можно отметить простой принцип работы рукавного фильтра и высокий уровень ремонтопригодности.
К недостаткам относится то, что рукавный фильтр непригоден для улавливания слипающихся и влажных частиц. На некоторых производственных объектах со сложными условиями требуется устанавливать рукавные фильтры для очистки газов с рукавами из специализированных дорогостоящих тканей (стойкие к химическому воздействию, высоким температурам и т. д.), что ведет к увеличению стоимости системы аспирации.
В некоторых случаях, чтобы дополнить преимущества рукавных установок, целесообразно использовать комплексные двухступенчатые рукавно-картриджные фильтры линейки СРФ-КР производства ООО «ЭкоФильтр».
Особенности замены рукавного фильтра
Рукав требуется заменять при его износе и потере фильтрующих свойств. Перед началом работ необходимо изучить инструкцию по эксплуатации рукавного фильтра и сопроводительную документацию.
Фильтр рукавный снимают через сервисный люк,. Затем рукавный фильтр отсоединяют от каркаса и удаляют его через верхние или боковые сервисные люки. Новый рукав монтируют аналогичным способом, проделывая операции в обратном порядке. После установки нового рукава проводят тестовый запуск системы.
Как сделать заказ в ООО «ЭкоФильтр»
Наша организация разрабатывает, производит и устанавливает современные и надежные системы для очистки воздуха от пыли на различных промышленных предприятиях.
Вы можете обратиться к специалистам ООО «ЭкоФильтр» для подбора фильтра нужной производительности. Сотрудники компании подробно проконсультируют вас по поводу устройства и принципа работы фильтра в зависимости от его назначения, учтут все особенности вашего промышленного объекта и помогут выбрать подходящее именно вам решение. Также специалисты проведут качественный шеф-монтаж подобранного рукавного фильтра.
Единый телефон ООО «ЭкоФильтр» по России: 8 (800) 500-90-40.