Рукавные фильтры — одни из наиболее распространенных фильтров, применяющихся в различных производственных процессах. В данном тексте мы рассмотрим особенности, принцип действия и специфику функционирования некоторых узлов такого оборудования.

История создания и общее описание рукавных фильтров

Человечество начало использовать простейшие механические фильтры много тысячелетий назад. В Древнем Египте использовались фильтровальные салфетки и устройства для фильтрации воды, еще раньше применялись сита для просеивания муки, а ткань в качестве воздушного фильтра применялась для защиты органов дыхания от пыли у степных кочевников.

Идея, лежащая в основе рукавного фильтра очень логичная: фильтровальные рукава могут задерживать твердые фракции, содержащиеся в жидкостях и газах. Для прочности и удобства можно взять больший отрез фильтровальной ткани и закрепить его на каркасе.

Устройство, похожее на рукавные фильтры, придумал Гиппократ ок. IV в. до н. э. Оно получило название «рукав Гиппократа» и использовалось для фильтрации жидкостей. Сначала он таже применял фильтровальные салфетки, но потом усовершенствовал конструкцию. Она включала каркас и пирамидообразный фильтровальный рукав из мешковины.

С развитием промышленного производства и последующим появлением экологических стандартов и норм охраны труда в XX веке появилась необходимость в разработке устройств для очистки воздуха. Однако возможности фильтрации ограничивались спецификой доступных материалов: тканей из натуральных волокон, войлока.Такие фильтры имеют низкий ресурс, быстро засоряются, рвутся, подвержены возгоранию.

Выйти на качественно новый уровень очистки воздушных потоков позволило развитие химической промышленности и изобретение различных нетканых материалов на основе полимеров. Это значительно расширило сферы применения рукавных фильтров. В результате сегодня такие устройства востребованы в самых разных областях — от тяжелой промышленности до фарминдустрии и для любой ступени очистки.

Устройство рукавного фильтра

К основным узлам фильтрующей установки относится:

• корпус,
• каркас для рукава,
• фильтрующий рукав,
• камера для неочищенного воздушного потока,
• камера для очищенного воздуха,
• вентилятор,
• система автоматического управления,
• система автоматической очистки рукава,
• бункер для пыли.

Чистая и грязная камеры

Всю внутреннюю конструкцию рукавного фильтра можно условно разделить на две зоны — чистую и грязную камеры:

• В грязную камеру попадает неочищенный воздух. В грязную камеру выходит внешняя поверхность рукавов, где оседают частицы пыли. В этой же зоне находится пылеотбойник и бункер для пыли.
• Чистая камера соединяется с внутренней поверхностью рукавов. В ней поток очищенного газа поступает к выходному патрубку. Также в чистой камере установлены элементы системы регенерации фильтра.

Принцип работы рукавного фильтра

1. Поток грязного воздуха с помощью вентиляторанаправляется в фильтр.
2. Через входной патрубок поток попадает в грязную камеру.
3. Под давлением воздух проходит через фильтровальный материал внутрь рукава, а частицы пыли задерживаются на его внешней поверхности.
4. Чистый воздух направляется через чистую камеру к выходному патрубку, а затем поступает в помещение или выводится вовне.
5. Через определенное время или когда система автоматики фиксирует снижение производительности устройства, поступает сигнал на систему регенерации, чтобы восстановить фильтрующую способность материала — пыль стряхивается или сдувается с поверхности рукава.
6. Частицы пыли падают в бункер-пылесборник, который периодически опустошается.

Регенерация рукавов и картриджей

По мере работы элементы фильтровальные покрываются слоем пыли. Производительность устройства снижается. Нужно время от времени удалять эту пыль для восстановления фильтрующей способности. Сделать это можно вручную либо с помощью системы автоматики. Первый способ на предприятиях практически не используется, уступая системам автоматической регенерации.

Системы авторегенерации могут обеспечивать очистку двумя способами: с помощью встряхивания или продувки рукавных фильтров сжатым воздухом. Иногда в рамках системы регенерации комбинируются оба этих способа.

Механическое вибрационное встряхивание

Система вибровстряхивания фильтров состоит из таких элементов, как:

• контроллер,
• вибродвигатель,
• механизмы для встряхивания фильтра.

Контроллером задается периодичность очистки рукавных фильтров, и он включает работу вибродвигателя. Двигатель приводит в движение механизмы для встряхивания, пыль падает в бункер.

Импульсная продувка

Установка для продувки сжатым воздухом включает нескольких основных элементов:

• компрессор,
• трубы продувки,
• пневматические клапаны,
• ресивер для сжатого воздуха,
• манометр,
• контроллер.

Манометр измеряет давление на входе и выходе фильтра. Если разница большая, то это значит, что эффективность очистки упала. Контроллером включается импульсная продувка: на ресивере фильтра начинают поочередно срабатывать пневматические клапаныи через трубы продувки, короткими импульсами подается сжатый воздух внутрь фильтровальных рукавов. Импульс сжатого воздуха стряхивает пыль с наружной поверхности фильтровальных рукавов в бункер, в тот же момент происходит восстановление фильтрующей способности устройства.

Зачастую, для упрощения и увеличения надежности системы регенерации, система импульсной продувки работает по таймеру, включая систему через определенные промежутки времени, в этом случае манометр не требуется.

Технические характеристики рукавных фильтров от ООО «ЭкоФильтр»

В линейке компании «ЭкоФильтр» представлены:

• двухступенчатые рукавно-картриджные рециркуляционные установки фильтрующие СРФ-КР,
• компактные точечные фильтры,
• автономные газоочистные установки,
• рукавные циклонные фильтры РЦИЭ-Н,
• рукавные фильтры с вибровстряхиванием РФУ либо с импульсной продувкой СРФ,
• картриджные фильтры с импульсной продувкой СРФ-К,
• устройства для локального обеспыливания СРФ-Л,
• готовые решения — картриджные и рукавные фильтры с вентиляторами СРФ-ВЕНТ и РЦИЭ-ВЕНТ.

В каталоге компании можно подобрать установки для работы в условиях низкой, средней и высокой пылевой нагрузки, для аспирации воздуха от пылевых частиц различного состава и дисперсности с эффективностью до 99,9%.

Производительность оборудования ООО «ЭкоФильтр» — от 100 до сотен тысяч м³/ч. При необходимости можно комбинировать устройства, достигая любых показателей производительности. Кроме того, специалисты компании могут разработать индивидуальные решения для эксплуатации в условиях высоких температур, агрессивных сред и т. д.

Заказ, изготовление, доставка и монтаж аспирационного оборудования в России и СНГ

В ООО «ЭкоФильтр» можно оформить заказ на аспирационное и фильтрующее оборудование практически для любого предприятия. Специалисты компании изучат особенности вашего объекта и подготовят эффективные и экономичные решения. Качественный шеф-монтаж силами квалифицированных сотрудников, а также последующее обслуживание рукавного оборудования гарантируют его корректную работу на протяжении длительного срока.

Оформить заказ и получить консультации можно по телефону или в одном из наших офисов:

• Главный офис в Санкт-Петербурге: +7 (812) 363-16-00;
• представительство в Москве: +7 (495) 544-51-40;
• по единому номеру горячей линии: 8 (800) 500-90-40.