Фильтры для горнодобывающей промышленности и обогатительных производств

Горнодобывающая промышленность работает с самой широкой палитрой пыли: руда чёрных и цветных металлов, уголь, золотоносный концентрат, апатиты и калийные соли. На обогатительных фабриках пылит каждый участок — дробление, помол, грохочение, флотация, сушка концентрата. Эта пыль абразивна, часто взрывоопасна и нередко агрессивна к стали. В этой статье разберём, какие типы пыли встречаются на ГОК и обогатительных производствах, какие параметры важны при подборе пылеулавливающего оборудования и какие модели СРФ® от ЭкоФильтр закрывают эти задачи.

Кратко: ЭкоФильтр выпускает рукавные фильтры серии СРФ® для горно-обогатительных комбинатов и обогатительных фабрик. Производительность — до 22 000 м³/ч в одиночном модуле и до 200 000 м³/ч в модульной сборке СРФ-М2600, для более высокой производительности оборудование проектируется индивидуально. Для медно-серных и золотодобывающих производств доступно антикоррозионное исполнение из нержавеющей стали, для угольных шахт и обогатительных фабрик — взрывозащищённое исполнение по ТР ТС 012/2011. Эффективность очистки — 99.97%, концентрация пыли на выходе — 20 мг/м³.

Особенности пыли горнодобывающей промышленности

Прямой ответ: пыль горнодобычи и обогащения объединяют три проблемных свойства — высокая абразивность (минеральные частицы изнашивают корпус и ткань), взрывоопасность (угольная, серная, апатитовая пыль) и высокая концентрация на входе, до 120 г/м³ и выше. Подбор фильтра ведётся отдельно под каждый вид сырья, потому что уголь, железная руда и медный концентрат требуют разных тканей и разных исполнений корпуса.

Горнодобывающая отрасль неоднородна. Это четыре крупных направления, и каждое предъявляет к пылеулавливанию свои требования.

Угольная промышленность: шахты и угольные обогатительные фабрики

Угольная пыль — абразивная и взрывоопасная одновременно. На угольных обогатительных фабриках и шахтных поверхностных комплексах источники пыления — это узлы перегрузки угля на конвейерах, грохоты, дробилки, сушильные барабаны. Для таких объектов взрывозащищённое исполнение по ТР ТС 012/2011 — не опция, а обязательное требование. Фильтр комплектуется антистатической тканью и взрыворазрядными мембранами, которые сбрасывают давление при взрыве пылевоздушной смеси и защищают корпус.

Чёрные металлы: железорудные ГОК и агломерация

Железорудные горно-обогатительные комбинаты — это дробление и измельчение руды, грохочение, обогащение, окомкование, агломерация. Пыль здесь крупная и предельно абразивная: магнетитовый и гематитовый концентрат буквально шлифует металл. Для такой пыли в конструкции фильтра важна отбойная плита-искрогаситель в камере предварительной сепарации — она отделяет крупные частицы до того, как они достигнут фильтрующих рукавов. На участках агломерации температура отходящих газов повышается, и тогда подбирается высокотемпературное исполнение.

Цветные металлы: медь, никель, золото

Цветная металлургия и золотодобыча — это медно-серные комбинаты, никелевые производства, золотоизвлекательные фабрики. Пыль здесь часто содержит сернистые и кислотные компоненты, которые корродируют углеродистую сталь. Для таких процессов корпус фильтра изготавливается из нержавеющей стали в антикоррозионном исполнении. На золотоизвлекательных фабриках, где улавливаемая пыль содержит ценный концентрат, герметичный рукавный фильтр позволяет возвращать уловленный продукт обратно в технологический цикл.

Горно-химическое сырьё: калийные и фосфатные удобрения

Добыча и обогащение калийных солей и апатит-нефелиновых руд — отдельная категория. Калийная и апатитовая пыль гигроскопична (поглощает влагу из воздуха) и агрессивна к стали, а сухая апатитовая пыль относится к взрывоопасным. Здесь нужны сразу два исполнения: антикоррозионный нержавеющий корпус против гигроскопичной агрессивной среды и взрывозащита по ТР ТС 012/2011.

Параметры подбора фильтра для ГОК

Прямой ответ: для подбора фильтра на горно-обогатительное производство нужно определить пять параметров — производительность по воздуху (м³/ч), концентрацию пыли на входе (г/м³), абразивность и фракцию пыли, взрывоопасность сырья, влажность и температуру очищаемого газа. На крупных комбинатах диапазон производительности по аспирации широк — от 8 000 до 100 000 м³/ч и выше, поэтому установка собирается из модулей.

Производительность по воздуху определяется суммарным объёмом аспирации всех укрытий и зонтов на участке. Одиночный модуль СРФ перекрывает до 22 000 м³/ч; для крупных обогатительных фабрик установка набирается в модульную компоновку — до 200 000 м³/ч в серийной сборке. Для более высокой производительности оборудование проектируется индивидуально.

Концентрация пыли на входе у горных производств часто превышает 120 г/м³. В этом случае перед рукавным фильтром устанавливается ступень предварительной очистки — циклон, который снимает крупную и тяжёлую фракцию. Двухступенчатая схема разгружает рукава и продлевает их ресурс.

Абразивность пыли — критичный фактор именно для горнодобычи. Минеральные частицы руды и угля изнашивают и стенки корпуса, и фильтрующую ткань. Конструктивная защита — отбойная плита-искрогаситель в камере предварительной сепарации: входящий поток ударяется о плиту, теряет скорость, крупные абразивные частицы осыпаются в бункер, не доходя до рукавов.

Взрывоопасность определяет необходимость исполнения по ТР ТС 012/2011. Угольная, серная и апатитовая пыль образуют взрывоопасные пылевоздушные смеси, и для таких процессов взрывозащита обязательна. Влажность и температура газа задают выбор ткани: для сухой пыли при умеренной температуре подходит полиэстер, для горячих газов агломерации — мета-арамид или PTFE.

Подобрать конкретную конфигурацию под параметры вашего процесса помогут промышленные рукавные фильтры серии СРФ® — линейка перекрывает весь диапазон производительности горно-обогатительных производств.

Рекомендуемые модели СРФ® для горнодобычи и обогащения

Прямой ответ: для горно-обогатительных производств базовое решение — рукавные фильтры СРФ15 и СРФ22 с импульсной продувкой, собранные в модульную компоновку (СРФ22х2, СРФ22х4, СРФ22х6, СРФ-М...) под нужную производительность. При высокой концентрации абразивной пыли на входе используется двухступенчатая схема «циклон + рукавный фильтр». Для медно-серных и золотодобывающих комбинатов корпус выполняется из нержавеющей стали.

Рукавные фильтры с импульсной продувкой — основа решений для горнодобычи. Импульсная продувка (короткие импульсы сжатого воздуха давлением 4–8 бар, которые встряхивают фильтрующую ткань и сбрасывают с неё налипшую пыль) позволяет фильтру стабильно работать при высокой запылённости без остановки на чистку. Это ключевое требование для непрерывных горных производств. Для крупных обогатительных фабрик модули СРФ собираются в установку нужной производительности.

При работе с крупной абразивной пылью — дробление руды, грохочение, перегрузка угля — перед рукавным фильтром устанавливается циклонная ступень. Связка «циклон + рукавный» снимает основную массовую нагрузку на циклоне, а рукавный фильтр доводит очистку до нормативных 20 мг/м³ на выходе.

Для медно-серных, никелевых и золотодобывающих производств с кислотными и сернистыми компонентами в пыли корпус фильтра изготавливается из нержавеющей стали. Антикоррозионное исполнение защищает оборудование от коррозии в агрессивной среде и продлевает срок службы установки. Полный модельный ряд представлен в разделе рукавные фильтры серии СРФ.

Сравнение тканей для пыли горнодобывающей промышленности

Фильтровальная ткань подбирается под температуру газа, химическую агрессивность среды и абразивность пыли. Ниже — сравнение трёх типов тканей, применяемых на горно-обогатительных производствах.

Для большинства горных производств с сухой абразивной пылью при умеренной температуре подходит полиэстер. Для участков агломерации и окомкования с повышенной температурой газа применяется мета-арамид. Для медно-серных производств с кислотными компонентами в пыли — PTFE, наиболее химически стойкая ткань.

Пример подбора фильтра для обогатительной фабрики

Пример подбора. Обогатительная фабрика, участок дробления медной руды. Параметры: производительность аспирации 30 000 м³/ч, концентрация пыли на входе 150 г/м³, пыль абразивная, с кислотными компонентами. Решение: двухступенчатая схема — циклон в качестве первой ступени снимает крупную абразивную фракцию, рукавный фильтр СРФ22х3 с импульсной продувкой доводит очистку до нормативных значений. Корпус выполняется из нержавеющей стали из-за кислотных компонентов в пыли. Эффективность очистки — 99.97%, концентрация на выходе — 20 мг/м³.

Пример гипотетический, но параметры реальные. Конкретная конфигурация под ваш процесс определяется по техническому заданию: суммарному объёму аспирации, замерам концентрации и фракции пыли, химическому составу среды.

Взрывозащита и исполнения корпуса

Прямой ответ: для угольных, серных и апатитовых пылей фильтр поставляется во взрывозащищённом исполнении по ТР ТС 012/2011 — российскому техническому регламенту по взрывозащите оборудования. Для медно-серных, никелевых и золотодобывающих производств с агрессивной средой корпус изготавливается из нержавеющей стали.

ТР ТС 012/2011 — это технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». Для горнодобывающих объектов с угольной, серной или апатитовой пылью соответствие этому регламенту обязательно. Взрывозащищённое исполнение фильтра СРФ® включает антистатическую фильтровальную ткань и взрыворазрядные мембраны, которые при взрыве пылевоздушной смеси сбрасывают избыточное давление и предотвращают разрушение корпуса.

Антикоррозионное исполнение из нержавеющей стали применяется там, где пыль или среда агрессивны к углеродистой стали — на медно-серных комбинатах, в калийном и фосфатном производстве. Нержавеющий корпус выдерживает кислотные и сернистые компоненты и сохраняет ресурс установки в условиях, где обычная сталь корродировала бы за короткий срок.

Конструктивно фильтры СРФ® для горнодобычи комплектуются отбойной плитой-искрогасителем в камере предварительной сепарации — это снижает износ рукавов абразивной пылью. Все исполнения соответствуют действующим нормативам РФ по пылеулавливающему оборудованию.

География поставок и шеф-монтаж

ЭкоФильтр поставляет пылеулавливающее оборудование на горно-обогатительные предприятия России, Беларуси и Казахстана. Завод выполняет полный цикл: проектирование, изготовление, шеф-монтаж и пусконаладку.

В России рукавные фильтры СРФ® работают на горнодобывающих и обогатительных производствах Норильска, Магнитогорска, Карелии (район Костомукши), Свердловской области, Челябинска, Кемерова, Красноярска, а также на золотодобывающих предприятиях Якутии. В Казахстане поставки идут на горно-металлургические комбинаты Темиртау, Караганды, Усть-Каменогорска и Алматы. В Беларуси оборудование применяется на калийном производстве в Солигорске.

Этапы работы по проекту — проектирование, изготовление, шеф-монтаж и пусконаладка. Сроки каждого этапа определяются сложностью проекта и указываются в коммерческом предложении после согласования технического задания.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Какой фильтр подойдёт для дробления медной руды производительностью 30 000 м³/ч? A: Для дробления медной руды при производительности 30 000 м³/ч и высокой концентрации абразивной пыли на входе применяется двухступенчатая схема: циклон как первая ступень снимает крупную фракцию, рукавный фильтр СРФ22х3 с импульсной продувкой доводит очистку до 20 мг/м³ на выходе. Из-за кислотных компонентов в медной пыли корпус выполняется из нержавеющей стали. Эффективность очистки — 99.97%.

Q2: Нужна ли нержавейка для золотодобывающего ГОК? A: Для золотоизвлекательных фабрик антикоррозионное исполнение из нержавеющей стали рекомендуется, если в улавливаемой пыли присутствуют сернистые или кислотные компоненты, агрессивные к углеродистой стали.

Q3: Как защитить рукава фильтра от абразива при обогащении железной руды? A: От абразивного износа рукава защищает отбойная плита-искрогаситель в камере предварительной сепарации — она отделяет крупные частицы магнетитового концентрата до того, как они достигнут ткани. При очень высокой концентрации абразивной пыли на входе перед рукавным фильтром ставится циклонная ступень, которая снимает основную массовую нагрузку. Для абразивной пыли подходят ткани полиэстер или мета-арамид с высокой стойкостью к истиранию.

Q4: Какая взрывозащита нужна для угольной шахты? A: Для угольных шахт и угольных обогатительных фабрик фильтр поставляется во взрывозащищённом исполнении по ТР ТС 012/2011 — техническому регламенту Таможенного союза по оборудованию для взрывоопасных сред. Исполнение включает антистатическую фильтровальную ткань и взрыворазрядные мембраны, которые сбрасывают давление при взрыве угольной пылевоздушной смеси.

Q5: Поставляете ли оборудование в Казахстан — на Qarmet, Казцинк, другие комбинаты? A: Да, ЭкоФильтр поставляет рукавные фильтры СРФ® на горно-металлургические предприятия Казахстана — Темиртау, Караганда, Усть-Каменогорск, Алматы. Завод выполняет проектирование, изготовление, шеф-монтаж и пусконаладку. Конфигурация установки и условия поставки определяются по техническому заданию.

Q6: Можно ли модернизировать существующий пылеуловитель на рукавный фильтр СРФ? A: Да, замена устаревшего пылеуловителя на рукавный фильтр СРФ возможна. Для модернизации нужны исходные данные: производительность по воздуху, концентрация и состав пыли, температура газа, габариты места установки. По этим данным инженер подбирает модель СРФ и схему привязки к существующей аспирационной сети.

Q7: Какие нормативные документы подтверждают соответствие фильтров для тендера на ГОК? A: Фильтры СРФ® соответствуют действующим нормативам РФ на пылеулавливающее оборудование. Для объектов с взрывоопасной пылью оборудование поставляется с подтверждением соответствия ТР ТС 012/2011. Полный пакет документов под конкретный тендер формируется по запросу с учётом требований технического задания.

Подобрать фильтр для ГОК или обогатительной фабрики

Опишите процесс и параметры пыления — технологический процесс, объём аспирации, концентрацию и состав пыли. Инженер ЭкоФильтр подберёт модель СРФ® под вашу задачу, включая антикоррозионное исполнение из нержавеющей стали и взрывозащиту по ТР ТС 012/2011. Заполните опросный лист — расчёт и техническое решение пришлём в течение 1-3 рабочих дней.

Получить расчёт →

Об авторе. Стальнов Филипп Станиславович, технический директор ЭкоФильтр. 16 лет опыта в проектировании пылеулавливающих систем для металлургии, горнодобычи и химической промышленности.

Отправить заявку Скачать опросный лист