Фильтры для производства стройматериалов: двухступенчатые СРФ-КР® с возвратом воздуха в цех

Пыль на производстве строительных материалов минеральная и абразивная, гигроскопичная (цемент, известь, гипс впитывают влагу и налипают на фильтровальную ткань), и пылит буквально каждый процесс: помол клинкера, силосы, фасовка, пересыпки на конвейерах, дозирование на бетонных заводах. Отдельная особенность отрасли — тёплый воздух аспирации: если отправлять его на улицу, зимой цех теряет много тепла на приточную вентиляцию. Ниже разберём, какая пыль встречается на цементных, известковых, гипсовых, ЖБИ- и кирпичных заводах, по каким параметрам подбирается фильтр, какие модели серии СРФ подходят под конкретные узлы и когда очищенный воздух можно вернуть обратно в цех.

Кратко: ЭкоФильтр выпускает пылеулавливающее и аспирационное оборудование для производства цемента, извести, гипса, ЖБИ, бетона и кирпича. Ключевое отличие — двухступенчатые фильтры СРФ-КР® (рукавный + картриджный в одном корпусе) с концентрацией на выходе 1 мг/м³ и эффективностью 99.99%: воздух после такой очистки можно возвращать обратно в производственное помещение и снимать нагрузку с системы отопления зимой. Конструкция СРФ-КР защищена патентом. Одноступенчатые рукавные фильтры СРФ с импульсной продувкой (эффективность 99.97%, выход 20 мг/м³) — стандарт для помола, фасовки и пересыпок; силосные СРФ-С — на верх силосов цемента, извести и сырья.

Пыль на производстве строительных материалов

Прямой ответ: пыль стройматериалов — минеральная (силикаты, карбонаты, оксиды кальция и алюминия), абразивная и гигроскопичная. Гигроскопичность отличает её от металлургической или зерновой: цемент, известь и гипс впитывают влагу из воздуха, слипаются и налипают на фильтровальную ткань, что снижает пропускную способность и требует стабильной импульсной регенерации. Для основной минеральной пыли стройматериалов взрывоопасность не характерна (в отличие от зерновой или древесной), поэтому взрывозащищённое исполнение здесь по умолчанию не требуется — оно нужно только там, где на переделе присутствует горючая пыль: уголь в цементной вращающейся печи, алюминиевая пудра при производстве газобетона.

Внутри отрасли задачи различаются по составу пыли и требованиям к очистке, и подбор фильтра ведётся под каждый процесс отдельно.

Цемент: помол клинкера, мельницы, силосы, фасовка

Цементное производство — самый пыльный сегмент отрасли и главный источник заявок. Пыление идёт на каждом участке: сырьевые и цементные мельницы дают тонкую и абразивную пыль, силосы сырья, клинкера и готового цемента требуют силосных фильтров на верхней крышке, узлы фасовки и погрузки в тару пылят у бункеров и рукавов, конвейерные пересыпки — в отделениях подготовки сырья. На вращающейся печи присутствует пыль клинкера с высокой температурой; в тракте угольной подготовки — угольная пыль, которая уже относится к взрывоопасным и требует соответствующего исполнения. Для основной массы цементных задач подходит одноступенчатый рукавный фильтр с импульсной продувкой и тканью полиэстер; для участков, где важно вернуть тёплый воздух обратно в цех, — двухступенчатый СРФ-КР с выходом 1 мг/м³.

Известь и гипс: гигроскопичность и агрессивность

Известь (CaO, Ca(OH)₂) и гипс (CaSO₄·nH₂O) выделяются двумя свойствами. Первое — гипертрофированная гигроскопичность: известковая и гипсовая пыль связывает влагу из воздуха практически мгновенно, налипает на рукав и требует устойчивой импульсной регенерации против образования корки. Второе — химическая агрессивность извести: гидроксид кальция едок к углеродистой стали корпуса, особенно во влажной атмосфере. Для известкового производства применяется антикоррозионное исполнение с корпусом из нержавеющей стали; для гипса нержавейка нужна на участках с конденсатом. Для уменьшения риска налипания пыли на фильтровальный рукав используется фильтровальная ткань с масло-гидрофобной пропиткой.

ЖБИ, бетон, кирпич: песок, цемент, глина, шамот

Заводы железобетонных изделий и товарного бетона пылят на узлах дозирования сырья, на смесителях и на выгрузке готовой смеси. Пыль смешанная: цемент (гигроскопичный, налипает), песок и щебень (абразивный), инертные добавки. Основное решение — локальная аспирация с одноступенчатыми рукавными фильтрами на каждом дозирующем узле; на бункерах цемента — силосные СРФ-С. Кирпичное производство даёт пыль глины и шамота на формовке, обжиге и обрубке, а также песчаную пыль на подготовке кладочной смеси. Пыль абразивна и требует отбойной плиты-искрогасителя в камере предварительной сепарации; ткань — полиэстер, регенерация — импульсная.

Параметры подбора фильтра для стройматериалов

Прямой ответ: для подбора фильтра под узел производства стройматериалов нужно определить пять параметров — производительность по воздуху (м³/ч), концентрацию пыли на входе (г/м³), гигроскопичность и склонность пыли к налипанию, абразивность и фракцию пыли, требование к возврату очищенного воздуха обратно в цех. Эти данные сводятся в опросный лист, по которому инженер ЭкоФильтр предлагает конкретную модель серии СРФ с типом ткани, регенерацией и исполнением корпуса.

Производительность по воздуху. Считается через скорость в зонтах и захватных устройствах на каждой точке аспирации. Производительность — до 22 000 м³/ч в одиночном модуле СРФ22 и до 200 000 м³/ч в модульной сборке СРФ-М2600, для более высокой производительности оборудование проектируется индивидуально. Производительность по воздуху зависит от скорости фильтрации. Скорость фильтрации подбирается инженером ЭкоФильтр в зависимости от свойств улавливаемой пыли.

Гигроскопичность и склонность к налипанию. Ключевой параметр именно для стройматериалов. Цементная, известковая и гипсовая пыль связывает влагу из воздуха и налипает на ткань, снижая её пропускную способность. Для уменьшения риска налипания пыли на фильтровальный рукав используется фильтровальная ткань с масло-гидрофобной пропиткой. Для особо влажной атмосферы дополнительно — антикоррозионное исполнение корпуса из нержавеющей стали.

Абразивность и фракция пыли. Минеральная пыль стройматериалов — цемент, известь, шамот, песок — изнашивает ткань и стенки корпуса. Защита — отбойная плита-искрогаситель в камере предварительной сепарации: входящий поток теряет скорость об плиту, крупные частицы осыпаются в бункер, не доходя до рукавов. Стандартно в 28 моделях серии СРФ.

Концентрация пыли на входе. Стандартный диапазон СРФ — до 120 г/м³, покрывает большинство задач. Наиболее запылённые точки (помольные мельницы, сепараторы цемента) могут выходить за предел; в таких случаях перед рукавным фильтром ставится предварительная ступень осаждения крупной фракции.

Требование к возврату воздуха в цех. Значительная часть цехов работает в холодных регионах России и Казахстана, и «выброс аспирации на улицу» зимой оборачивается потерей тепла. Для возврата очищенного воздуха обратно в помещение стандартных 20 мг/м³ недостаточно — нужен уровень 1 мг/м³. Такую очистку даёт двухступенчатая схема СРФ-КР — отдельный блок ниже.

Рекомендуемые модели СРФ для стройматериалов

Прямой ответ: для основной массы задач производства стройматериалов рабочая линейка — рукавные фильтры с импульсной продувкой серии СРФ (СРФ1, СРФ2, СРФ4, СРФ8, СРФ15, СРФ22 и рукавные фильтры большой производительности СРФ-М), силосные фильтры СРФ-С на верх силосов цемента, извести и сырья, и двухступенчатые фильтры СРФ-КР для узлов с возвратом очищенного воздуха в цех. Полный модельный ряд — в каталоге рукавные фильтры серии СРФ.

Одноступенчатые рукавные СРФ с импульсной продувкой закрывают базовые задачи: помольные мельницы, узлы фасовки цемента и извести, дозирование сырья на ЖБИ и бетонных заводах, конвейерные пересыпки. Эффективность 99.97%, концентрация на выходе 20 мг/м³ — соответствует санитарным требованиям к выбросу в атмосферу для большинства регионов. Для больших производительностей на цементных мельницах и вращающихся печах — рукавные фильтры большой производительности СРФ-М (до 200 000 м³/ч в сборке СРФ-М2600).

Силосные фильтры СРФ-С устанавливаются на верхней крышке силосов сырья, клинкера, цемента и извести. Компактный рукавный фильтр встраивается прямо в силос: при пневмотранспорте материала вытесняемый воздух проходит через рукава, пыль оседает обратно в силос, чистый воздух уходит в атмосферу. СРФ-С разгружают систему аспирации и устраняют пыление на крыше силосов — критично для крупных цементных производств с большим количеством резервуаров.

Двухступенчатые СРФ-КР — уникальное решение для узлов с возвратом очищенного воздуха обратно в цех. Отдельный раздел ниже.

Возврат воздуха в цех: двухступенчатые СРФ-КР

Прямой ответ: двухступенчатые фильтры СРФ-КР — это конструкция «рукавный + картриджный фильтр в одном корпусе», защищённая патентом ЭкоФильтр. Первая ступень — рукавный фильтр — снимает основную пылевую нагрузку с эффективностью 99.97% и концентрацией на выходе первой ступени 20 мг/м³. Вторая ступень — картриджный фильтр — доочищает поток до концентрации 1 мг/м³ (эффективность 99.99%). Этот уровень соответствует санитарным требованиям к рециркуляции воздуха в производственное помещение, поэтому очищенный воздух после СРФ-КР можно возвращать обратно в цех, а не выбрасывать на улицу.

Зачем это нужно на стройматериалах. Цементные, известковые и гипсовые цеха работают круглый год, в том числе в холодные сезоны. Стандартная схема отправляет тёплый вытяжной цеховой воздух в атмосферу, а на его место через приточную вентиляцию идёт холодный уличный, который нужно нагревать. Возврат очищенного воздуха обратно снимает эту нагрузку с системы отопления и нагревателя приточной вентиляции и убирает необходимость увлажнять приточный воздух.

Где применимо. Рециркуляция особенно ценна на узлах фасовки цемента и извести, на дозаторах готовой смеси в бетонных и ЖБИ-цехах, на пересыпках и подготовке шихты в кирпичном производстве — там, где источник аспирации находится в отапливаемом помещении и запылённый воздух локальный, а не привязан к дымовой трубе технологического агрегата.

Патент. Конструкция «рукавный + картриджный в одном корпусе» защищена патентом ЭкоФильтр — на рынке это уникальное решение. Линейка и типоразмеры — в каталоге двухступенчатые фильтры СРФ-КР.

Подбор фильтра по узлу производства

Ниже — сводная таблица типовых узлов пыления в производстве стройматериалов и рекомендуемых моделей серии СРФ с ключевыми исполнениями. Точная модель и типоразмер определяются по опросному листу; таблица служит ориентиром на этапе первичной проработки задачи.

Пример подбора фильтра для цементного производства

Исходные данные. Цементный завод, узел фасовки готового цемента в тарные мешки. Производительность аспирации — 12 000 м³/ч на бункерном узле. Пыль — цементная, гигроскопичная, концентрация на входе около 60 г/м³. Температура — цеховая (около +20°C летом, +10°C зимой), поток не горячий. Технолог хочет вернуть очищенный воздух обратно в фасовочное отделение зимой, чтобы снизить нагрузку на систему отопления.

Решение. Двухступенчатый фильтр СРФ-КР — рукавная первая ступень и картриджная вторая ступень тонкой очистки. Полиэстер в качестве базовой ткани; корпус — углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием.

Результат. Концентрация пыли на выходе — 1 мг/м³, эффективность двухступенчатой схемы — 99.99%. Очищенный тёплый воздух возвращается обратно в фасовочное отделение зимой и снимает нагрузку с системы отопления цеха. Пример гипотетический; точная конфигурация под конкретный узел определяется по техническому заданию и фиксируется в коммерческом предложении.

Специальные исполнения для стройматериалов

Прямой ответ: для производства стройматериалов у фильтров СРФ есть два основных специальных исполнения по запросу — антикоррозионное с корпусом из нержавеющей стали (для извести и влажной агрессивной атмосферы) и отбойная плита-искрогаситель в камере предварительной сепарации (для защиты рукавов от абразивной минеральной пыли). Взрывозащищённое исполнение по техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 012/2011 для основной минеральной пыли стройматериалов, как правило, не требуется — оно нужно только там, где на переделе есть реально горючая пыль.

Антикоррозионное исполнение из нержавеющей стали. Корпус, бункер и внутренние элементы фильтра — из нержавеющей стали. Применяется для известкового производства (гидроксид кальция едок к углеродистой стали во влажной атмосфере), для участков с повышенной влажностью и там, где пыль контактирует с конденсатом. Нержавеющий корпус сохраняет ресурс установки там, где обычная сталь корродировала бы за короткий срок.

Отбойная плита-искрогаситель в камере предварительной сепарации. Конструктивная защита от абразивной минеральной пыли, стандартно в 28 моделях серии СРФ. Крупные частицы клинкера, шамота, песка и щебня осыпаются в бункер, не доходя до рукавов. Для кирпичного и цементного передела с высокой долей абразива это критично для ресурса ткани.

Взрывозащищённое исполнение по ТР ТС 012/2011. Российский технический регламент Таможенного союза о безопасности оборудования для взрывоопасных сред. Для стройматериалов применяется только на участках с реально горючей пылью: угольный тракт цементной вращающейся печи, производство газобетона с алюминиевой пудрой, отдельные горючие добавки. Для основной цементной, известковой, гипсовой и глиняной пыли взрывозащита по умолчанию не требуется; необходимость определяется на этапе техзадания.

География поставок и шеф-монтаж

ЭкоФильтр поставляет пылеулавливающее и аспирационное оборудование на цементные, известковые, гипсовые, ЖБИ- и кирпичные заводы России, Беларуси и Казахстана. Завод выполняет полный цикл: проектирование, изготовление, монтаж, шеф-наладку и пусконаладочные работы.

В России рукавные фильтры серии СРФ работают на предприятиях стройматериалов в Магнитогорске, Липецке, Новокузнецке, Норильске, Красноярске, Кемерово, Старом Осколе, Стерлитамаке, а также на цементных и ЖБИ-заводах Центрального и Приволжского округов. Оборудование также поставляется на предприятия стройматериалов Беларуси и Казахстана. На сегодняшний день установлено более 2000 фильтров серии СРФ на промышленных предприятиях России и стран СНГ.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Что значит «возврат воздуха в цех» и когда это применимо на цементном или известковом производстве? A: Возврат воздуха в цех — схема, при которой очищенный аспирационный воздух после фильтра не выбрасывается на улицу, а возвращается обратно в производственное помещение. На стройматериалах применимо на узлах фасовки цемента и извести, на дозаторах ЖБИ и бетонных заводов, на пересыпках и подготовке шихты — там, где источник пыления в отапливаемом помещении. Реализуется через двухступенчатые СРФ-КР с концентрацией на выходе 1 мг/м³, соответствующей санитарным требованиям к рециркуляции. Эффект зимой — снижение нагрузки на отопление и отсутствие необходимости догревать приточный воздух с улицы.

Q2: Как двухступенчатые СРФ-КР справляются с гигроскопичной цементной пылью? A: Первая ступень — рукавный фильтр — снимает основную пылевую нагрузку. Вторая ступень — картриджный фильтр — доочищает разгруженный поток до 1 мг/м³. Конструкция «рукавный + картриджный в одном корпусе» защищена патентом ЭкоФильтр.

Q3: Нужна ли нержавейка для известкового и гипсового производства? A: Для извести — да, антикоррозионное исполнение с корпусом из нержавеющей стали рекомендуется. Гидроксид кальция едок к углеродистой стали, особенно во влажной атмосфере, и без нержавейки корпус быстрее теряет ресурс. Для гипса нержавейка нужна на участках с конденсатом; в сухих условиях допустимо стандартное антикоррозионное покрытие углеродистой стали. Решение — по фактическим условиям площадки.

Q4: Нужна ли взрывозащита по ТР ТС 012/2011 на цементном или известковом заводе? A: Для основной цементной, известковой, гипсовой и глиняной пыли взрывозащита по умолчанию не требуется — минеральная пыль стройматериалов не относится к горючим. Исполнение по ТР ТС 012/2011 нужно только на участках с реально горючей пылью: угольный тракт цементной вращающейся печи, производство газобетона с алюминиевой пудрой, отдельные горючие добавки. На таких участках фильтр комплектуется антистатической тканью, взрыворазрядными мембранами и заземлением корпуса.

Q5: В какие сроки инженер пришлёт расчёт после опросного листа? A: По типовым задачам стройматериалов — 1–3 рабочих дня после получения заполненного опросного листа. Для нестандартных конфигураций с индивидуальной компоновкой и нетиповыми параметрами узла срок согласования может составить неделю и более. Сроки изготовления и монтажа определяются по проекту и фиксируются в коммерческом предложении.

Q6: Можно ли модернизировать существующую аспирацию на цементном или ЖБИ-цехе без остановки производства? A: Да, модернизация — частый сценарий на действующих заводах, где основные воздуховоды и точки аспирации уже сформированы. Заменяем устаревший аппарат (циклон с недостаточной эффективностью, электрофильтр с износом, рукавный фильтр с морально устаревшей регенерацией) на современный СРФ с импульсной продувкой; при переходе на рециркуляцию — на двухступенчатый СРФ-КР. На многих площадках работа идёт без остановки основного производства за счёт временной обводной линии и поэтапного перевода точек.

Q7: Поставляете ли оборудование на цементные и стройматериальные заводы Беларуси и Казахстана? A: Да. Рукавные фильтры серии СРФ и двухступенчатые СРФ-КР поставляются на предприятия стройматериалов Беларуси и Казахстана. Поставка в страны Таможенного союза — по стандартной процедуре, документы под таможню готовятся под конкретный контракт. Шеф-монтаж и пусконаладка — на площадке заказчика.

Отправить заявку Скачать опросный лист