Фильтры для сельского хозяйства и комбикормов

Зерноперерабатывающая отрасль — одна из самых пыльных и взрывоопасных в агропромышленном комплексе. Зерновая, мучная и комбикормовая пыль образуется на каждом участке: при приёме, транспортировке, сушке, помоле, дозировании и фасовке. В этом разделе разберём, чем опасна пыль зернопереработки, какие параметры важны при подборе фильтра и какие модели серии СРФ® от ЭкоФильтр подходят для элеваторов, мукомольных и комбикормовых заводов, льнокомбинатов.

Кратко: для зерноперерабатывающих и комбикормовых производств ЭкоФильтр выпускает рукавные фильтры СРФ® с обязательной взрывозащитой по ТР ТС 012/2011 — зерновая и мучная пыль взрывоопасны, и фильтр здесь часть промышленной безопасности. Для пищевых производств доступно гигиеническое и антикоррозионное исполнение из нержавеющей стали. Производительность — от 200 до 22 000 м³/ч в одиночном модуле и до 220 000 м³/ч в серийной модульной сборке, концентрация пыли на выходе 20 мг/м³, эффективность очистки 99.97%.

Чем опасна пыль в зернопереработке

Прямой ответ: главная опасность зерновой и мучной пыли — взрывоопасность. Мелкодисперсная органическая пыль во взвешенном состоянии при достаточной концентрации и источнике воспламенения способна привести к взрыву. Поэтому фильтр для зернопереработки — это не только экология, но и элемент системы промышленной безопасности предприятия.

Зернопереработка отличается от металлургии или цемента тем, что пыль здесь горючая и органическая. Это меняет требования к оборудованию. У зерновой и мучной пыли три ключевые особенности.

Взрывоопасность. Скопление мелкодисперсной мучной или зерновой пыли в воздухе при достаточной концентрации становится взрывоопасной средой. Источником зажигания может стать искра от удара металла, перегретый подшипник, разряд статического электричества. Именно поэтому фильтр для мукомольного или комбикормового завода поставляется во взрывозащищённом исполнении по ТР ТС 012/2011, с антистатической фильтровальной тканью и взрыворазрядными мембранами в конструкции.

Гигроскопичность и агрессивность к стали. Зерновая и комбикормовая пыль впитывает влагу, при контакте с конденсатом образует налипающую массу и провоцирует коррозию обычной углеродистой стали. Для цехов с повышенной влажностью и для пищевых производств корпус фильтра выполняют из нержавеющей стали.

Требования к гигиене. Мука, крупа, комбикорм — пищевая или кормовая продукция. Оборудование, контактирующее с воздухом таких производств, должно отвечать санитарным требованиям, легко очищаться и не давать вторичного загрязнения продукта. Для этого предусмотрено гигиеническое исполнение из нержавеющей стали.

Под эти задачи ЭкоФильтр выпускает рукавные фильтры серии СРФ — тканевые фильтры, в которых запылённый воздух проходит через рукава (сменные фильтрующие элементы из ткани на металлическом каркасе), а пыль задерживается на их поверхности.

Параметры подбора фильтра для зернопереработки

Прямой ответ: для подбора фильтра нужны четыре параметра — объём аспирируемого воздуха (м³/ч), тип перерабатываемого материала, влажность пыли и температура воздуха. На зерноперерабатывающих производствах типичный диапазон производительности по одному участку — от 1 500 до 50 000 м³/ч; концентрация пыли на входе у систем аспирации обычно укладывается в стандартные до 120 г/м³.

Чтобы инженер ЭкоФильтр подобрал модель и исполнение, при заполнении заявки укажите следующие данные.

• Производительность по аспирации (м³/ч). Зависит от количества и типа точек пылеобразования — норий, конвейеров, дробилок, бункеров, фасовочных линий. Типичный диапазон одного участка зернопереработки — 1 500–50 000 м³/ч.
• Тип материала. Зерно, мука, крупа, комбикорм, отруби, семена, льноволокно и костра дают разную по дисперсности и слипаемости пыль. От этого зависит выбор фильтровальной ткани и режима регенерации.
• Влажность пыли. Влажная и гигроскопичная пыль склонна налипать на ткань — для неё важны импульсная регенерация и правильный выбор материала рукава.
• Температура воздуха. В зернопереработке аспирационный воздух чаще всего близок к комнатной температуре. Стандартные модели СРФ® работают при температуре до +150°C, чего для отрасли с запасом достаточно. После зерносушилок, где воздух теплее, температурный режим уточняют отдельно.
• Норматив СанПиН для пищевой промышленности. Определяет требования к гигиеническому исполнению и допустимой концентрации пыли на выходе. Стандартная очистка СРФ — 20 мг/м³.

Регенерация ткани в фильтрах СРФ® для зернопереработки — импульсная: короткие импульсы сжатого воздуха (давление в системе 4–8 бар) периодически продувают рукава, сбрасывая накопленную пыль в бункер. Такой режим устойчив к гигроскопичной налипающей пыли и поддерживает стабильное сопротивление фильтра.

Рекомендуемые модели СРФ® для зернопереработки и комбикормов

Прямой ответ: для точечной аспирации отдельного узла подходят локальные модели СРФ-Л и фильтры с встроенным вентилятором СРФ1-ВЕНТ, СРФ2-ВЕНТ, СРФ4-ВЕНТ, СРФ8-ВЕНТ; для крупных элеваторов и мукомольных комбинатов — СРФ15 и СРФ22, в том числе в модульной сборке. Все модели для зернопереработки поставляются во взрывозащищённом исполнении по ТР ТС 012/2011.

Серия СРФ® построена по модульному принципу, поэтому установку собирают под конкретный объём аспирации и схему производства.

• Локальные фильтры СРФ-Л — компактные аппараты со встроенным вентилятором для точечных аспирационных задач: отдельная нория, узел перегрузки, дробилка, фасовочная линия. Устанавливаются непосредственно у источника пыли.
• Фильтры с встроенным вентилятором СРФ1-ВЕНТ, СРФ2-ВЕНТ, СРФ4-ВЕНТ и СРФ8-ВЕНТ — готовые решения для отдельных участков. Оснащены вентилятором, что упрощает монтаж локальной аспирации цеха. Рабочая температура — до +100°C.
• Фильтры СРФ15 и СРФ22 — для крупных элеваторов, мукомольных и комбикормовых комбинатов с большими объёмами аспирации. В модульной сборке производительность установки доводится до 220 000 м³/ч.
• Силосные фильтры — устанавливаются на верх бункеров и силосов хранения зерна, муки, комбикорма. Очищают воздух, вытесняемый при пневмозагрузке ёмкости. Для этих задач подходят силосные фильтры СРФ-С.

Все модели для зернопереработки комплектуются взрывозащитой по ТР ТС 012/2011: антистатической фильтровальной тканью, отводящей заряд статического электричества, и взрыворазрядными мембранами, которые при срабатывании направленно сбрасывают давление и защищают корпус и персонал.

Сравнение исполнений СРФ® для задач АПК

Таблица показывает, какое исполнение фильтра подходит под типовые объекты сельского хозяйства и зернопереработки.

Точные модель и исполнение инженер определяет по данным опросного листа: один участок может закрываться одиночным аппаратом, крупный комплекс — модульной сборкой из нескольких модулей СРФ.

Гипотетический пример подбора

Пример подбора. Мукомольный комбинат, аспирация бункера муки. Объём аспирации — 4000 м³/ч, температура воздуха +25°C, концентрация пыли на входе 60 г/м³, среда взрывоопасная. Решение: фильтр СРФ4-ВЕНТ во взрывозащищённом исполнении по ТР ТС 012/2011 — с встроенным вентилятором, антистатической фильтровальной тканью и взрыворазрядной мембраной. Эффективность очистки — 99.97%, концентрация пыли на выходе — 20 мг/м³. Для участка, где воздух контактирует с готовой мукой, корпус фильтра выполняется в гигиеническом исполнении из нержавеющей стали.

Это типовая конфигурация для отдельного участка. Для элеватора или комбикормового завода с десятками точек пылеобразования применяются несколько фильтров либо модульная установка на базе СРФ15 или СРФ22 — по результатам подбора аспирационной схемы.

Особые исполнения для агропромышленного комплекса

Прямой ответ: для зернопереработки применяются три специальных исполнения СРФ® — взрывозащищённое по ТР ТС 012/2011 (обязательно для зерновой и мучной пыли), антикоррозионное из нержавеющей стали и гигиеническое из нержавеющей стали для пищевых производств. Эти исполнения комбинируются в одном аппарате.

Взрывозащита по ТР ТС 012/2011. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» — это российский норматив, аналогичный по назначению европейскому ATEX. Для зерновой, мучной и комбикормовой пыли взрывозащищённое исполнение фильтра обязательно. Оно включает антистатическую фильтровальную ткань, заземление узлов, отводящих статический заряд, и взрыворазрядные мембраны для направленного сброса давления при взрыве.

Антикоррозионное исполнение из нержавеющей стали. Применяется там, где пыль гигроскопична, а в воздухе возможен конденсат — корпус выполняется из нержавеющей стали и не подвержен коррозии. Это продлевает срок службы оборудования на влажных участках зернопереработки.

Гигиеническое исполнение из нержавеющей стали. Для мукомольных, крупяных, кондитерских производств, где воздух контактирует с пищевым продуктом. Гладкие нержавеющие поверхности легко очищаются, не накапливают пыль и не дают вторичного загрязнения продукции — это отвечает санитарным требованиям пищевой промышленности.

Взрывозащита для зернопереработки — обязательное требование, а нержавеющее и гигиеническое исполнение подбираются под конкретный процесс. На пищевом мукомольном производстве фильтр может совмещать все три исполнения сразу.

Фильтровальные ткани для зерновой и мучной пыли

Прямой ответ: для зернопереработки используется антистатическая фильтровальная ткань — она отводит заряд статического электричества и снимает один из источников зажигания взрывоопасной пыли. Базовый материал — полиэстер (полиэфир) антистатик; выбор конкретной ткани зависит от слипаемости и влажности пыли.

ЭкоФильтр обычно применяет три типа фильтровальных тканей: полиэстер (полиэфир), мета-арамид (номекс NO) и политетрафторэтилен (PTFE). Для зернопереработки, где воздух близок к комнатной температуре, термостойкие мета-арамид и PTFE обычно избыточны — базовый выбор это полиэстер антистатик. Антистатические свойства ткани критичны: накопленный на рукаве статический заряд при разряде способен воспламенить взвешенную мучную пыль. Конкретный материал и плотность ткани инженер подбирает по типу сырья и влажности пыли.

География поставок

ЭкоФильтр изготавливает и поставляет фильтры СРФ® для зернопереработки по России, Беларуси и Казахстану. Завод выполняет полный цикл — проектирование, изготовление, шеф-монтаж и пусконаладку оборудования.

• Россия: Брянская область (льнообрабатывающие предприятия), Саратовская и Тульская области, Башкортостан, Кемерово — зерновые и комбикормовые регионы.
• Беларусь: Минск, Воложин (льнокомбинат), Слоним и другие центры переработки льна и зерна. Беларусь — второй по объёму рынок для проекта, поставки на льнокомбинаты и зерноперерабатывающие предприятия выполняются регулярно.
• Казахстан: Алматы, Атырау и другие зерновые регионы республики.

Поставка в любой из этих регионов может сопровождаться проектной проработкой аспирационной схемы и пусконаладкой оборудования на площадке заказчика.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Обязательна ли взрывозащита для мукомольного производства? A: Да. Мучная и зерновая пыль взрывоопасны: во взвешенном состоянии при достаточной концентрации и источнике зажигания они способны воспламениться. Поэтому фильтры СРФ® для мукомольных, крупяных и комбикормовых производств поставляются во взрывозащищённом исполнении по ТР ТС 012/2011 — с антистатической фильтровальной тканью и взрыворазрядными мембранами.

Q2: Какая ткань выбирается для зерновой пыли? A: Для зерновой и мучной пыли применяется антистатическая фильтровальная ткань — она отводит заряд статического электричества и убирает один из источников воспламенения. Базовый материал — полиэстер (полиэфир) антистатик. Термостойкие мета-арамид и PTFE для зернопереработки обычно не требуются, так как воздух близок к комнатной температуре.

Q3: Можно ли использовать СРФ для аспирации льнокомбината? A: Да. Льнообработка — трепание, чесание, мятьё — образует много волокнистой пыли и костры, поэтому аспирация на льнокомбинате обязательна. Для трепальных и чесальных цехов подходят фильтры СРФ8-ВЕНТ и СРФ15 во взрывозащищённом исполнении; при повышенной влажности корпус может быть выполнен из нержавеющей стали.

Q4: Какие модели подходят для небольшого элеватора 5000 м³/ч? A: Для аспирации объёмом около 5000 м³/ч подходит фильтр СРФ8-ВЕНТ с встроенным вентилятором либо СРФ15 — выбор зависит от количества точек пылеобразования и схемы воздуховодов. Оба исполнения комплектуются взрывозащитой по ТР ТС 012/2011. Точную модель инженер определит по опросному листу.

Q5: Подходит ли нержавейка для контакта с мукой? A: Да. Для мукомольных и крупяных участков фильтры СРФ® выпускаются в гигиеническом исполнении из нержавеющей стали. Гладкие нержавеющие поверхности легко очищаются, не накапливают пыль и не дают вторичного загрязнения продукта, что отвечает санитарным требованиям пищевой промышленности.

Q6: Поставляете ли в Беларусь — на льнокомбинаты и зерноперерабатывающие предприятия? A: Да. ЭкоФильтр регулярно поставляет фильтры СРФ® в Беларусь — Минск, Воложин, Слоним и другие центры переработки льна и зерна. Беларусь входит в число основных рынков проекта. Поставка может сопровождаться проектной проработкой и пусконаладкой на площадке.

Q7: Что делать, если в воздухе смесь нескольких пылей — зерно, мука, комбикорм? A: Смешанная пыль зернопереработки подбирается по наиболее «сложному» компоненту: фильтр и фильтровальная ткань рассчитываются по самой мелкодисперсной и взрывоопасной составляющей. Взрывозащищённое исполнение по ТР ТС 012/2011 в любом случае обязательно. Заполните опросный лист с перечнем сырья — инженер подберёт ткань и режим регенерации под смесь.

Как подобрать фильтр для вашего производства

Выбор фильтра для зернопереработки начинается с описания процесса: тип сырья, точки пылеобразования, объём аспирации и наличие нагрева воздуха. Эти данные удобно собрать в опросный лист на подбор фильтра — по нему инженер ЭкоФильтр определит модель СРФ®, состав взрывозащиты и необходимость гигиенического исполнения.

Подобрать фильтр для зернопереработки или комбикорма

Опишите процесс — тип сырья, объём аспирации, наличие нагрева воздуха. Инженер ЭкоФильтр подберёт модель серии СРФ® с обязательной взрывозащитой по ТР ТС 012/2011 и при необходимости гигиеническим исполнением из нержавеющей стали. Расчёт и техническое решение пришлём в течение 1-3 рабочих дней.

Получить расчёт →

Об авторе. Стальнов Филипп Станиславович, технический директор ЭкоФильтр. 16 лет опыта в проектировании пылеулавливающих систем для металлургии, химпрома и пищевой промышленности, включая зерноперерабатывающие и комбикормовые производства.

Отправить заявку Скачать опросный лист