Рукавные фильтры используются для очистки воздуха от пыли и аэрозольных загрязнений. Они механически задерживают частицы, распыленные в воздушной среде. Рукавные фильтры (изредка также используется термин «фильтры мешочного типа») — одни из наиболее распространенных видов фильтров для промышленных объектов.
Принцип работы рукавного фильтра известен давно — устройства такого типа на протяжении многих веков применялись в кустарном производстве. Со временем они трансформировались в высокопроизводительные агрегаты для промышленных объектов: рукава делают из современных материалов, управляют работой устройства продвинутые системы автоматики. Ниже мы более подробно рассмотрим рукавные фильтры, сферы их использования и особенности.
Общее описание рукавных фильтров
Рукавный фильтр — это пылеулавливающее устройство, которое очищает воздушный поток от загрязняющих частиц различного диаметра (дисперсности). Частицы пыли механически удерживаются на поверхности фильтрующего рукава, а очищенный воздух подается обратно в помещение, поступает в рабочую камеру, выводится на улицу и т. д. Такое оборудование можно устанавливать на объектах как с небольшим, так и с высоким уровнем запыления, аэрозольными загрязнениями. Они успешно очищают воздушный поток от агрессивных пылей и частиц с повышенной абразивностью. Могут обеспечивать тонкую очистку входящего потока от мелкодисперсных частиц.
Мешочное пылеулавливающее оборудование используются для очистки воздуха на объектах энергетики, металлургии, легкой и тяжелой промышленности, на пищевых предприятиях и т. д. Среди важных их преимуществ: большая вариативность моделей, которые можно выбрать в зависимости от специфики объекта, производительность, отличная ремонтопригодность и доступная стоимость.
Схема, устройство и конструкция рукавного фильтра
Разберем устройство рукавного фильтра. Его схема включает ряд основных узлов:
-
металлический корпус рукавного агрегата,
-
стальной каркас для рукавов (либо картриджей),
-
рукава фильтра (либо картриджи),
-
система очистки — импульсная продувка или вибрационное встряхивание,
-
бункер — накопитель для пыли,
-
система управления работой устройства.
Запыленный поток направляет в фильтр вентилятор, компрессор или пневмонасос.
Рукава изготавливают из различных нетканых материалов. Их подбирают в зависимости от условий работы системы и особенностей загрязнений. Например, материал может быть высокотемпературным, не подверженным воздействию агрессивных составов, стойким к механическим нагрузкам от повышенного содержания в потоке воздуха абразивных частиц.
Чистая и грязная камеры
Фильтр рукавный условно разделяется на две зоны (камеры) — чистую и грязную. Грязная камера находится с внешней стороны рукава. Через нее проходит неочищенный поток воздуха и попадает непосредственно на поверхность фильтра. Здесь пыль задерживается, а потом стряхивается в расположенный в этой же зоне бункер для отходов. В некоторых моделях в грязной камере есть также пылеотбойник для предварительной очистки сильно загрязненного потока.
Чистая камера расположена с внутренней поверхности рукавов. Здесь движется воздух, который прошел через поры пылеуловителя и очистился от загрязняющих частиц. В этой зоне также находятся элементы системы регенерации и может быть установлена часть автоматики устройства. Воздушный поток из чистой зоны поступает к выходному патрубку, а оттуда направляется вовне либо на более тонкую очистку.
Принцип работы рукавного фильтра
- С помощью вентилятора, компрессора либо иного нагнетательного узла поток грязного воздуха направляется к входному патрубку фильтра.
- Через входной патрубок поток неочищенного воздуха поступает в грязную камеру.
- В грязной камере воздух проходит сквозь поры фильтра.
- Пылевые частицы остаются на внешней поверхности фильтра (в грязной камере)
- Очищенный поток поступает в чистую камеру.
- Через выходной патрубок чистый воздух направляется наружу либо на дополнительную очистку.
Регенерация рукавов или картриджей
По мере загрязнения фильтрующих элементов эффективность работы оборудования снижается, поток воздуха на выходе становится менее интенсивным. Чтобы поддерживать эффективность на нормативном уровне, нужно время от времени очищать поверхность фильтров в грязной камере. Это можно делать вручную, если интенсивность работы фильтра небольшая. Иногда на оборудовании есть специальные ручки, которые достаточно повернуть, чтобы стряхнуть с поверхности пылеуловителей слой пыли. Но чаще всего регенерация рукавов работает в автоматическом режиме:
-
Система автоматики фиксирует снижение КПД и включает регенерацию (очистку) рукавов.
-
Пыль удаляется с поверхности фильтра одним из двух способов — либо с помощью продувки сжатым воздухом, либо с помощью встряхивания.
-
Пылевые частицы падают в бункер, а КПД устройства возвращается к номинальному уровню.
-
Со временем, по мере загрязнения рукава, эффективность снова падает — цикл регенерации повторяется.
Система автоматической регенерации может работать с помощью импульсной продувки сжатым воздухом либо механического встряхивания.
Импульсная продувка
При регенерации с помощью импульсной продувки пыль с поверхности рукава помогает сбросить резкий поток воздуха. Это происходит следующим образом:
- При снижении КПД по сигналу системы управления в рукав поступает импульс сжатого воздуха.
- Поток под высоким давлением резко расширяет поверхность рукава, в результате пыль стряхивается и падает в бункер.
- Очищенный фильтр снова работает с номинальной производительностью.
- Затем цикл повторяется по мере снижения интенсивности фильтрации.
Механическое вибрационное встряхивание
Очистка в таких системах регенерации проводится с помощью устройств, которые механически встряхивают рукав фильтра. Конструктивных решений рассматриваемой системы регенерации достаточно много. Это могут быть различные шатунные или кулачковые узлы, качающие подшипники, которые приводятся в движение мотором, либо гидравлические или пневматические устройства, приводящие в движение систему встряхивания.
Технические характеристики рукавных фильтров от ООО «Экофильтр»
ООО «Экофильтр» выпускает обширную линейку рукавных фильтров с различными техническими характеристиками:-
производительность — от 200 до 1 000 000 кубометров в час,
-
уровень входной запыленности — низкий, средний, высокий.
Оптимальное оборудование подбирается после расчета пылевой нагрузки на предприятии, изучения состава пылевых загрязнений, планировок здания и специфики производственного цикла.
Каталог ООО «Экофильтр» включает:
-
компактные локальные, точечные устройства,
-
фильтры рукавные с камерой предварительной сепарации, рассчитанные на высокую пылевую нагрузку,
-
картриджные фильтры для работы в условиях средней и небольшой пылевой нагрузки,
-
высокопроизводительные рукавные фильтры с импульсной продувкой,
-
фильтры с вибрационной системой регенерации для очистки воздушного потока от крупнодисперсных частиц.
Специалисты компании «Экофильтр» готовы предоставить развернутые экспертные консультации по выбору оборудования с учетом специфики вашего объекта. Также сотрудники проводят шеф-монтаж, пусконаладку и обслуживание фильтровальных устройств.
Получить консультации и оформить заявку можно по телефонам:
- + 8 (800) 500-90-40 (бесплатно по РФ);
- +7 (812) 363-16-00 (Санкт-Петербург);
- +7 (495) 544-51-40 (Москва).